코팅 두께 측정 정확도에 영향을 미치는 11가지 요소
1. 모재의 자기특성: 자기법에 의한 두께 측정은 모재의 자기특성 변화에 영향을 받습니다. (실제 응용에서는 저탄소강의 자기특성 변화는 미미하다고 볼 수 있습니다.) 열처리 및 냉간 가공 요인의 영향을 피하기 위해 시험 방법을 사용해야 합니다. 기기는 동일한 특성을 지닌 모재의 표준 부품을 사용하여 교정할 수 있습니다. 코팅할 시험편을 교정에도 사용할 수 있습니다.
2. 모재 두께: 각 장비에는 모재의 임계 두께가 있습니다. 이 두께 이상에서는 측정이 모재의 두께에 영향을 받지 않습니다.
3. 모재의 전기적 특성: 모재의 전도도는 측정에 영향을 미치며 모재의 전도도는 재료 구성 및 열처리 방법과 관련이 있습니다. 기기를 교정하려면 시편의 모재와 동일한 특성을 가진 표준 부품을 사용하십시오.
4. 가장자리 효과: 코팅 두께 측정기는 시편 표면 모양의 급격한 변화에 민감합니다. 따라서 시편 가장자리 근처나 내부 모서리 근처의 측정은 신뢰할 수 없습니다.
5. 곡률: 시편의 곡률은 측정에 영향을 미칩니다. 이 효과는 곡률 반경이 감소함에 따라 항상 크게 증가합니다. 따라서 구부러진 시편 표면의 측정은 신뢰할 수 없습니다.
6. 시험편의 변형: 프로브는 소프트 커버 시험편을 변형시키므로 이러한 시험편에 대해 신뢰할 수 있는 데이터를 측정할 수 있습니다.
7. 표면 거칠기: 모재와 피복층의 표면 거칠기는 측정에 영향을 미칩니다. 거칠기가 증가할수록 충격도 증가합니다. 거친 표면은 체계적인 오류와 우발적인 오류를 유발합니다. 이러한 우발적인 오류를 극복하려면 각 측정마다 다른 위치에서 측정 횟수를 늘려야 합니다. 모재 금속이 거친 경우 유사한 거칠기를 갖는 코팅되지 않은 모재 시편에 여러 위치를 취하여 기기의 영점을 교정해야 합니다. 또는 모재를 부식시키지 않는 용액을 사용하여 피복층을 용해 및 제거한 후 기기를 교정하십시오. 영점.
8. 부착 물질: 이 장비는 프로브가 피복층 표면에 밀착되는 것을 방해하는 부착 물질에 민감합니다. 따라서 계측기 프로브와 시험편 표면이 직접 접촉되도록 부착된 물질을 제거해야 합니다.
9. 코팅 두께 게이지 프로브의 방향: 프로브의 배치는 측정에 영향을 미칩니다. 측정하는 동안 프로브는 샘플 표면에 수직으로 유지되어야 합니다.
10. 프로브 압력: 프로브가 테스트 피스에 가하는 압력의 양은 측정된 판독값에 영향을 미칩니다. 그러므로 압력은 일정하게 유지되어야 합니다.
11. 자기장: 주변의 다양한 전기 장비에서 생성되는 강한 자기장은 자기 두께 측정 작업을 심각하게 방해합니다.
