4가지 중요한 용접 팁!
유지보수 생산과정에서는 용접작업이 필수적입니다. 부품이 회로 기판에 고정되어야 할 뿐만 아니라 납땜 접합이 견고하고 매끄러워야 하므로 용접 기술은 전자 생산의 성공에 직접적인 영향을 미치므로 용접 기술은 모든 전자 생산 애호가가 반드시 거쳐야 하는 것입니다. 기본 기술을 익히고 이제 소개의 주요 요점에 용접됩니다.
1. 납땜인두의 선택
납땜 인두의 힘은 납땜 지점의 크기에 따라 결정되어야 하며, 납땜 지점의 면적이 크고, 납땜 지점의 방열 속도도 빠르므로 납땜 인두의 힘의 선택은 다음과 같습니다. 더 큰. 납땜 인두의 일반 전력은 20W 25W 30W 35W 50W 등입니다. 약 30W 전력을 선택하는 것이 더 적합합니다.
납땜 인두를 오랫동안 사용하면 납땜 인두의 머리에 산화물 층이 생성되어 주석을 먹기가 쉽지 않습니다. 그러면 파일을 사용하여 산화된 층을 정리할 수 있으며 납땜 인두에 전기가 통하게 됩니다. 예를 들어, 로진에 삽입할 때 납땜 인두의 헤드가 약간 뜨겁고, 납땜으로 코팅된 것은 계속 사용할 수 있으며, 새로 구입한 납땜 인두는 주석 위에 있어야 하며 사용할 수 있습니다.
2. 솔더 및 플럭스
솔더 와이어의 낮은 융점을 선택하고 로진과 같은 부식성 플럭스가 없는 것을 선택하고 산업용 주석 및 부식성 산성 솔더링 오일을 사용해서는 안 됩니다. 로진 함유 솔더 와이어를 가장 잘 사용하면 사용하기 매우 편리합니다.
3. 납땜방법
부품은 깨끗하고 주석 도금되어야 하며 전자 부품은 공기 산화의 역할로 인해 보존되어야 하며 부품 핀은 산화막 층에 부착되어 있고 다른 먼지는 용접을 사용하여 산화막을 긁어낼 수 있습니다. 즉시 땜납 층(일반적으로 주석 라이닝으로 알려짐)으로 코팅한 다음 용접합니다. 위의 처리 후에 부품은 용접하기 쉽고 잘못된 납땜 현상이 나타나기 쉽지 않습니다. 납땜 온도 및 납땜 시간
납땜 인두 온도는 납땜의 온도보다 높아야 하지만 너무 높으면 안 됩니다. 납땜 인두 팁이 로진과 연기에 잘 닿으려면 연기가 나지 않아야 합니다. 납땜 시간이 너무 짧고 납땜 지점의 온도가 너무 낮으며 납땜 지점이 완전히 녹지 않고 납땜 지점이 거칠고 잘못된 납땜이 발생하기 쉽고 그 반대의 경우 납땜 시간이 너무 길어 납땜이 흐름이 발생하기 쉽고 과열되기 쉬우므로 구성 요소가 손상됩니다.
주석의 납땜 지점 수
용접점의 납땜 수가 너무 적으면 안 되며, 너무 적으면 용접이 견고하지 않고 기계적 강도도 너무 약합니다. 그리고 너무 많으면 더미가 많아 보이고 내부가 연결되지 않는 현상이 발생하기 쉽습니다. 솔더는 모두 물에 잠긴 구성 요소 핀의 솔더링 지점이어야 하며 윤곽선도 희미하게 보입니다.
납땜 인두 위치와 납땜 지점에 주의하세요
납땜 초보자는 일반적으로 납땜 장소에서 납땜 인두를 앞뒤로 움직이거나 세게 쥐어짜는데, 이 방법은 잘못된 것입니다. 올바른 방법은 납땜 인두의 주석 라이닝 표면을 사용하여 용접 지점에 접촉하여 열 전달 영역이 넓어지고 용접 속도가 높아지는 것입니다.
4. 용접 후 확인
용접종료 후에는 용접누설, 납땜, 땜납유출로 인한 부품단락 등을 점검하여야 한다. 가상 용접은 찾기가 더 어렵습니다. 사용 가능한 핀셋을 사용하여 구성 요소 핀을 가볍게 잡아 당기면 흔들림이 발견되면 즉시 용접을 보충해야 합니다.
