여러 가지 요인이 잘못된 코팅 두께 게이지 측정에 기여합니다.
코팅 두께 측정기의 측정 오류의 주요 원인은 다음과 같습니다.
(1) 강한 자기장 간섭 간단한 실험을 진행한 결과 약 10000 V의 전자기장 근처에서 장비가 작동할 경우 측정이 크게 변조되는 것으로 나타났습니다. 충돌 현상이 발생할 수 있습니다. 전자기장에 매우 가깝습니다.
(2) 인적 요소. 이러한 상황은 신규 사용자에게 자주 발생합니다. 자속의 미세한 변화를 디지털 신호로 변환하는 코팅 두께 게이지의 기능을 통해 코팅 두께를 미크론 수준까지 측정할 수 있습니다. 사용자가 기기에 익숙하지 않은 경우 측정 절차 중에 프로브가 테스트 중인 신체에서 벗어날 수 있습니다. 이렇게 하면 자속이 수정되어 잘못된 측정이 발생합니다. 따라서 처음으로 장비를 사용할 때 사용자와 친구는 먼저 측정 절차를 파악하는 것이 좋습니다. 측정은 프로브의 위치에 따라 크게 영향을 받습니다. 프로브는 측정하는 동안 샘플 표면과 평행을 유지해야 합니다. 또한 매트릭스의 자기장을 방해하지 않도록 프로브를 너무 오랫동안 제 위치에 두어서는 안 됩니다.
(3) 시스템 보정 중에 잘못된 기판이 선택되지 않았습니다. 기판의 최소 두께는 0.2mm이고 최소 평면은 7mm여야 합니다. 이 임계값 미만의 측정은 정확하지 않습니다.
(4) 연결된 모든 화합물의 영향. 이 장치는 부착되어 프로브가 오버레이 표면에 가까워지는 것을 방지하는 화학 물질에 민감합니다. 프로브가 피복층의 표면과 직접 접촉하도록 보장하려면 부착된 재료를 제거해야 합니다. 또한 선택한 기판의 표면은 시스템 보정을 수행하기 위해 노출되지 않고 매끄러워야 합니다.
(5) 공구가 오작동합니다. 이제 전문가와 대화하거나 공장에서 기계를 수리할 수 있습니다.
측정 과정에서 측정 결과가 때때로 눈에 띄는 변화를 보이는 이유는 무엇입니까?
프로브의 위치가 잘못되었거나 외부 간섭원의 영향으로 인해 측정 데이터가 훨씬 더 커질 수 있습니다. 이 시점에서 데이터 통계 입력을 방지하기 위해 CAL 키를 길게 눌러 데이터를 지울 수 있습니다.
