코팅 두께 측정기의 분류 및 측정 원리에 대해

코팅 두께 측정기의 분류 및 측정 원리에 대해

코팅두께측정기의 분류 및 측정원리와 관련하여 기술이 발전함에 따라 특히 최근 마이크로컴퓨터 기술이 도입된 이후 자기방식과 와전류방식을 이용한 두께측정기는 소형화, 지능화, 다기능화, 고기능화가 진행되고 있다. 정밀하고 실용적입니다. 한 단계 더 나아가는 방향으로. 측정 해상도는 0.1 미크론에 도달했으며 정확도는 1%에 도달하여 크게 향상되었습니다. 광범위한 적용 범위, 넓은 측정 범위, 쉬운 작동 및 저렴한 가격을 갖추고 있습니다. 산업 및 과학 연구에서 가장 널리 사용되는 두께 측정 장비입니다. 비파괴 방식은 코팅이나 모재에 손상을 주지 않으며, 검출 속도가 빨라 다수의 검사를 경제적으로 수행할 수 있습니다.
코팅 두께 측정은 가공 산업 및 표면 엔지니어링에서 품질 검사의 중요한 부분이 되었으며 제품이 우수한 품질 표준을 충족하는 데 필수적인 수단입니다. 제품을 국제화하기 위해 우리나라의 수출 상품 및 대외 관련 프로젝트에는 코팅 두께에 대한 명확한 요구 사항이 있습니다.
코팅두께의 주요 측정방법으로는 쐐기절단법, 광차단법, 전기분해법, 두께차이 측정법, 칭량법, X-선 형광법, -선 후방산란법, 정전용량법, 자기측정법 및 와전류 측정법 등이 있다. 등. 이러한 방법 중 처음 5개는 파괴적인 테스트입니다. 측정 방법은 번거롭고 느리며 대부분 샘플링 검사에 적합합니다.
X-ray,-ray 방법은 비접촉, 비파괴 측정법이지만 장치가 복잡하고 고가이며 측정 범위가 작습니다. 방사성 물질이 존재하므로 사용자는 방사선 보호 규정을 준수해야 합니다. X선 방법은 매우 얇은 코팅, 이중 코팅 및 합금 코팅을 측정할 수 있습니다. -ray 방법은 원자 번호가 3보다 큰 코팅 및 코팅의 측정에 적합합니다. 정전 용량 방법은 얇은 도체의 절연 코팅 두께를 측정하는 경우에만 사용됩니다.
코팅두께측정기 측정원리 및 기구 코팅두께측정기의 분류 및 측정원리에 대하여

자력 측정 원리 및 두께 측정기
자석(프로브)과 자기 투과성 강철 사이의 인력은 둘 사이의 거리에 비례합니다. 이 거리가 코팅의 두께입니다. 이 원리는 코팅과 모재 사이의 투자율 차이가 충분히 크면 측정할 수 있는 두께 게이지를 만드는 데 사용됩니다. 대부분의 산업 제품은 구조용 강판과 열간 압연 및 냉간 압연 강판을 사용하여 스탬프를 찍기 때문에 자기 두께 측정기가 가장 널리 사용됩니다. 두께 측정기의 기본 구조는 자성 강철, 릴레이 스프링, 스케일 및 자동 정지 장치로 구성됩니다. 자성 강철이 측정 대상에 끌린 후 측정 스프링이 점차 늘어나 당기는 힘이 점차 증가합니다. 끌어당기는 힘이 흡입력보다 약간 큰 경우에는 자석이 떼어지는 순간의 당기는 힘을 기록하여 코팅의 두께를 구할 수 있습니다. 최신 제품에서는 이 녹음 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 모델마다 측정 범위와 적용 사례가 다릅니다.
이 장비는 작동이 간편하고 내구성이 뛰어나며 전원 공급이 필요 없고 측정 전 교정이 필요하지 않으며 가격이 저렴하다는 특징이 있어 작업장 현장 품질 관리에 매우 적합합니다.