전기 납땜 인두의 크기와 힘이 어떻게 다른지에 대한 설명
전기납땜인두는 전기보수과정에서 필수적인 도구이지만 최근에야 납땜인두를 접한 많은 정비작업자들은 용접과정에서 전기납땜인두의 힘을 결정하는데 사용되는 기준을 알지 못하고 있으며, 단 하나의 납땜 인두로 지구를 자주 여행하십시오. 가장 분명한 영향은 납땜 인두 전원 선택을 소홀히 하여 용접 효과가 미미하다는 것입니다.
인쇄된 전선은 기판에서 떨어지고 전기 납땜 인두의 전력이 너무 높을 때 구성 요소가 쉽게 타버립니다(일반적으로 다이오드와 삼극관의 접합 온도가 200도를 초과하면 타버릴 것입니다). 반대로 납땜 인두의 힘이 너무 낮으면 납땜 주석이 완전히 녹을 수 없고 플럭스가 휘발할 수 없으며 납땜 접합부가 매끄럽고 견고하지 않으며 잘못된 용접이 발생하기 쉽습니다. 일반적으로 집적 회로, 인쇄 회로 기판, CMOS 회로, 장식용 트랜지스터, IC 레코더, TV 세트를 용접하고 일상적인 회로 조사에 사용됩니다(일반적으로 20W이면 충분함). 앰프, 빈티지 악기와 같은 진공관 기계 수리에도 사용됩니다. 적절한 전원은 35W이며 외부 가열 유형에는 45W가 필요합니다. 내부 가열식과 외부 가열식의 경우 용접을 위한 거대한 변압기의 배선과 금속 베이스 플레이트의 접지 트렁크 라인의 배선은 각각 50W와 75W입니다. 금속 제품을 용접하려면 100W 이상의 외부 발열체가 있는 전기 납땜 인두를 사용하십시오. 아마추어 무전기는 여건이 된다면 200W 내부발열식, 35W 내부 또는 외부발열식, 150W 외부발열식 전기납땜인두를 구비하여 다양한 용접요구를 본질적으로 만족시킬 수 있다.
63%의 주석과 37%의 납으로 구성되어 있고 녹는점이 183도인 납 함유 솔더는 가장 자주 사용되는 솔더 유형입니다. 반면에 무연 솔더는 99% 주석과 약 1%의 플럭스 함량을 가지며 녹는점은 227도입니다. 납 땜납은 녹는점이 낮고 땜납이 간단하며 저렴하다는 장점이 있으나 환경친화적이지 않고 납은 인체에 해롭기 때문에 납땜 후에는 반드시 손을 깨끗이 씻어야 합니다. 헤드와 용접물을 납땜하는 동안 마스크를 착용하거나 밝은 빛이 있는 곳에서 하는 것이 가장 좋습니다. 무연 솔더는 환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 기계 용접을 위한 회사에서 채택되고 있습니다. 수입 전기 제품을 고정할 때 잘 녹지 않는 무연 솔더의 녹는점이 높은 이유를 쉽게 이해할 수 있습니다.
전기 납땜 인두는 활성화될 경우 약 250도의 고온을 생성할 수 있는 전기 가열 도구입니다. 실제로 전기 납땜 인두를 사용하는 동안 납땜 공정 전반에 걸쳐 열전도가 발생합니다. 땜납은 납땜면에 닿으면서 납땜 인두 팁의 열을 흡수하여 녹아 흐르고 표면 장력으로 인해 밝고 원형의 땜납 접합부를 형성합니다. 금속은 우수한 열전도체이므로 용접 공정 중에 열 전달이 더 빨리 발생합니다. 납땜 인두 팁의 열 손실로 인해 용융 공정 중에 땜납의 온도가 다소 감소합니다. 땜납 접합부는 땜납이 녹기 위해 면적이 클수록 더 많은 열을 흡수해야 합니다. 납땜 인두 팁이 작고 열을 덜 저장하면 온도가 더 빨리 낮아지고 납땜 코어의 약한 힘으로 인해 열이 발생했을 때 잃어버린 열을 복원하기에는 너무 늦습니다. 솔더가 녹지 않거나 완전히 녹지 않는 것은 현재 가장 논리적인 현상입니다. 이 상황에서 용접에는 고출력 납땜 인두가 필요합니다. 대신 용접 부품이 작으면 고출력 납땜 인두를 사용할 필요가 없습니다. 그러나 그럴 경우 과도한 열로 인해 전류가 흐르는 회로와 회로 기판이 쉽게 손상되어 인쇄된 동박이 벗겨질 수 있으므로 용접 시간에 주의하는 것이 중요합니다. 정확한 정량적 필요는 없습니다. 납땜 인두의 특정 전력이 충분합니다. 자신에게 맞는 납땜 인두를 선택하는 가장 쉬운 방법은 유지 보수 인력의 오랜 경력 축적을 살펴 보는 것입니다.
