1 부
편집자
기계 부품 검사의 응용 분야 - 베어링
베어링 과열은 장비 고장으로 이어지지만 일반적으로 사용자는 모니터링 방법을 사용하여 베어링에 센서를 설치한 후 진동 및 온도를 모니터링하여 베어링 결함 여부를 확인합니다. 그러나 사실 이 방법은 한쪽의 모니터링 문제만 해결할 수 있고 베어링이 빠르게 작동할 때 접촉 온도 감지를 전혀 사용할 수 없으므로 모니터링 및 판단이 불가능합니다. 따라서 열화상 카메라를 사용한다면 열화상 카메라가 짧은 시간 동안 열화상을 포착하고 다른 방법보다 직관적으로 더 나은 판단을 내리기 때문에 좋은 대체 분석 방법이 될 것입니다.
2 부
편집자
비파괴 감지
일부 공작물 제품을 가열할 때 공작물에 열 흐름 전파 프로세스가 형성될 수 있습니다. 워크의 불량부와 양호부는 열전도율의 차이로 인해 표면 온도가 달라집니다. 물체 내부에 결함이 있는 경우 물체의 결함 영역과 결함이 없는 영역 사이에 온도차가 형성됩니다. 온도차는 물체에 따라 다릅니다. 재료의 열물리적 특성 외에도 결함의 크기, 표면으로부터의 거리 및 열물리적 특성과도 관련이 있습니다. 물체의 국지적 온도 차이로 인해 적외선 방사 강도가 필연적으로 달라지므로 적외선 열화상 카메라를 사용하여 이를 감지할 수 있습니다. 온도 변화를 확인한 다음 결함 상황을 결정하십시오.
파트 3
편집자
보안 테스트
산업 분야에서 주요 기계 및 전기 장비는 작업 환경에 대한 엄격한 요구 사항을 갖습니다. 전통적으로 주요 산업 장비의 모니터링은 주로 수동 주기적인 스캔으로 완료되지만 예기치 않은 정전, 작동 중단 및 장비 고장의 발생을 완전히 효과적으로 피할 수는 없습니다. 장비가 고장 나면 기업에 헤아릴 수 없는 경제적 손실이 발생합니다. 예를 들어, 고압 송전선로의 가동 중 과열이나 접합부의 발열로 인한 모터의 고장으로 인한 손실은 추정하기가 더 어렵습니다. 열화상은 공정 장비, 생산 라인 및 기타 지원 전력 시설에 대한 일일 적외선 검사를 수행할 수 있을 뿐만 아니라 장비의 상태와 마모 특성을 판단하고 평가할 수 있음을 입증했습니다. 동시에 열화상으로 얻은 세로 방향 온도 데이터는 유지 관리에 사용할 수 있습니다. 계획하는 것은 매우 도움이 됩니다.
