비파괴 검사에서 코팅 두께 측정기의 적용
비파괴검사 기술은 이론적 포괄성이 강하고 실용성을 중시하는 유망주이다. 여기에는 재료의 물리적 특성, 제품 설계, 제조 공정, 파괴 역학, 유한 요소 계산 및 기타 여러 측면이 포함됩니다. 화학, 전자, 전력, 금속 및 기타 산업에서 다양한 재료의 보호 또는 장식을 달성하기 위해 스프레이, 비철 금속 피복, 인산염 처리 및 양극 산화와 같은 방법이 일반적으로 사용됩니다. 코팅, 코팅, 점착 또는 화학적으로 생성된 필름의 개념을 "클래딩"이라고 합니다. 클래딩의 두께 측정은 금속 가공 산업 사용자가 완제품의 품질 검사를 위한 가장 중요한 절차가 되었습니다. 제품이 표준에 도달하는 수단입니다.
현재 코팅층의 두께는 일반적으로 전 세계적으로 통일된 표준에 따라 결정됩니다. 코팅층에 대한 비파괴 검사 방법 및 장비의 선택은 재료의 물리적 특성에 대한 연구가 점진적으로 진행됨에 따라 더욱 중요해졌습니다. 코팅의 비파괴 검사 방법에는 주로 쐐기 절단 방법, 광학 절단 방법, 전기 분해 방법, 두께 차이 측정 방법, 비파괴 검사 리소스 네트워크 계량 방법, X 선 형광 방법, -선 반사 방법, 정전 용량 방법, 자기 측정 방법 및 와전류 측정. 마지막 5가지를 제외한 대부분의 방법은 제품이나 제품의 표면을 손상시켜야 하는 파괴적인 시험으로 측정방법이 번거롭고 속도가 느리며 대부분 샘플링 검사에 적합하다. X-선 및 베타선 반사 방식은 비접촉 및 비파괴 측정이 가능하지만 장치가 복잡하고 고가이며 측정 범위가 작습니다. 방사능원 때문에 사용자는 방사선방호 규정을 준수해야 하며 일반적으로 금속피막 각 층의 두께 측정에 사용된다. 커패시턴스 방법은 일반적으로 매우 얇은 전기 전도체의 절연 코팅 두께 테스트에만 사용됩니다. 자기 측정 방법 및 와전류 측정 방법, 특히 최근 몇 년 동안 마이크로 프로세서 기술이 도입 된 후 기술의 진보와 함께 두께 게이지는 소형, 지능형, 다기능, 고정밀 및 실용성을 향한 큰 발걸음을 내디뎠습니다. 측정 해상도는 0.1μm에 도달했으며 정확도는 1%에 도달할 수 있습니다. 그것은 넓은 응용 범위, 넓은 측정 범위, 쉬운 작동 및 저렴한 가격의 특성을 가지고 있습니다. 그것은 산업 및 과학 연구에서 가장 널리 사용되는 도구입니다. 비파괴 검사 방식에 의한 두께 측정은 코팅이나 기판에 손상을 주지 않고 검출 속도가 빠르기 때문에 많은 검출 작업을 경제적으로 수행할 수 있습니다. 우리 회사는 이제 다음과 같은 몇 가지 기존 두께 측정 방법을 소개합니다.
자기 측정 원리
1. 자기 인력의 원리 두께 측정기는 자기 프로브와 자기 전도성 강철 사이의 거리에 비례하는 흡입력을 사용하여 코팅의 두께를 측정할 수 있습니다. 이 거리는 코팅의 두께입니다. , 코팅과 기판의 투과도 차이가 충분히 크면 측정을 수행할 수 있습니다. 대부분의 공산품이 구조용 강재와 열연 및 냉연 강판으로 스탬핑된다는 사실을 고려하여 자기 두께 게이지가 가장 널리 사용됩니다. 측정기의 기본 구조는 자성 강철, 인장 스프링, 자 및 자동 정지 메커니즘입니다. 자성강과 피측정물을 끌어당기면 용수철이 점점 늘어나면서 끌어당기는 힘이 점점 커집니다. 강철의 인장력이 흡입력보다 크면 자성 강철이 분리되는 순간의 인장력을 기록하고 코팅 두께를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 말하자면, 다른 모델과 다른 범위 및 적절한 경우에 따라 다릅니다. 이 장비의 특징은 작동이 간단하고 견고하고 내구성이 있으며 측정 전에 전원 공급 및 교정이 필요하지 않으며 가격이 저렴하여 현장 품질 관리 작업장에 매우 적합합니다.
2. 자기유도 원리 두께 측정기의 자기유도 원리는 비강자성 코팅을 통해 철 기질에 유입되는 자속의 크기를 이용하여 코팅의 두께를 측정하는 것이다. 코팅이 두꺼울수록 자속은 작아집니다. 전자계기이기 때문에 교정이 용이하고 다양한 기능을 수행할 수 있으며 범위를 확장하고 정확도를 높일 수 있다. 시험조건을 많이 줄일 수 있기 때문에 자기흡입식에 비해 적용분야가 넓습니다. 연철 코어의 코일 주위에 있는 프로브를 측정 대상에 올려 놓으면 기기가 자동으로 테스트 전류를 출력합니다. 자속의 크기는 유도 기전력의 크기에 영향을 미칩니다. 기기는 신호를 증폭한 다음 코팅 두께를 나타냅니다. 초기 제품은 미터로 표시되어 정확도와 반복성이 좋지 않았습니다. 이후 디지털 디스플레이 방식이 개발되고 회로 설계도 점점 완성도를 높였다.
