플라스틱 제품 코팅두께 측정기 적용
플라스틱 제품의 코팅 측정. 예를 들어, 초음파 방식을 측정에 사용하는 경우 코팅과 기판의 호환성으로 인해 음향 반사면이 좋지 않아 측정 실패 또는 판독값의 심각한 편차가 발생하는 경우가 많습니다. 쐐기법을 사용하여 측정하면 사용이 불편하고 판독이 어려운 곳이 많습니다. 습도 센서 프로브, 스테인레스 스틸 전기 가열 튜브 PT100 센서, 주조 알루미늄 히터, 가열 링 유체 솔레노이드 밸브
따라서 휴대용 전자제품 제조업체에서는 일반적으로 플라스틱 제품의 코팅 정도를 측정하기 위해 전사 방식을 사용합니다.
코팅 두께 측정기에 대한 수년간의 실습 끝에 우리는 일련의 방법을 요약했습니다. 즉, 먼저 제품을 표준 두께의 작은 폴리에스테르 필름 스트립으로 덮은 다음 종이 기반 필름으로 두 끝을 누르는 것입니다. 마스킹 테이프, 중간 부분을 남겨둡니다. 정상적인 분사 및 베이킹을 위해 제품을 분사 라인에 넣으십시오.
제품 완성 후 도막이 남아있는 폴리에스터 필름을 제거하고 철 제로 플레이트(또는 알루미늄 제로 플레이트)를 기재로 사용하고 자기 유도(또는 와전류법) 도막 두께 측정기를 사용하여 코팅된 부분을 측정합니다. 코팅되지 않은 부분도 마찬가지입니다. 둘의 차이는 코팅 두께입니다. 동일한 제로 보드를 사용하므로 전자기 유도의 기준점이 변경되지 않으므로 동일한 측정 기준과 정확한 측정이 보장됩니다. 또한 특히 차분법으로 인해 기기와 영점판의 오차는 감산으로 상쇄됩니다. 이는 제로 플레이트 및 기기 정확도에 대한 요구 사항을 크게 줄여줍니다.
철판과 알루미늄판을 붙여 붙이는 방법을 아직도 사용하는 공장도 있습니다. 각 철 또는 알루미늄 시트의 표면 거칠기, 볼록 및 오목 변형, 두께 변화로 인해 전자기 유도 기준점이 변경되어 측정 오류가 증가하고 반복성이 저하될 수 있습니다. 않도록 주의가 필요합니다.
