플라스틱 제품의 코팅 두께 측정기 적용
플라스틱 제품의 코팅 측정. 예를 들어, 초음파 측정을 사용할 때 코팅과 기판 사이의 혼화성으로 인해 음파 반사 표면이 좋지 않아 측정이 실패하거나 판독 값의 심각한 편차가 발생하는 경우가 많습니다. 쐐기법을 사용하여 측정하는 경우 사용이 불편하고 판독이 어려운 경우가 많습니다. 습도 센서 프로브, 스테인레스 스틸 전기 가열관 PT100 센서, 알루미늄 주조 히터, 가열 링 유체 솔레노이드 밸브이므로 현재 휴대용 전자 제품 제조업체는 일반적으로 플라스틱 제품의 코팅을 측정하기 위해 전사 방식을 사용합니다.
코팅 두께 측정기로 수년간의 실습 끝에 우리는 먼저 표준 두께의 폴리에스터 필름 몇 개의 작은 조각으로 제품을 덮은 다음 종이 기반 마스킹 테이프를 사용하여 두 끝을 눌러 두는 방법을 요약했습니다. 중간 부분. 정상적인 분사 및 베이킹을 위해 제품을 분사 라인에 넣으십시오.
제품 완성 후 도막이 남아있는 폴리에스터 필름을 제거하고 철 제로 플레이트(또는 알루미늄 제로 플레이트)를 기재로 사용하고 자기 유도(또는 와전류 방식) 도막 두께 측정기를 사용하여 측정합니다. 코팅된 부분과 코팅되지 않은 부분이 각각 다릅니다. 부분적으로 둘의 차이는 코팅 두께입니다. 동일한 제로 보드가 사용되기 때문에 전자기 유도 기준점이 변경되지 않으므로 측정 벤치마크가 변경되지 않고 측정 정확도가 보장됩니다. 또한, 특히 차분법을 사용하기 때문에 기기와 영점판의 오차는 감산에 의해 상쇄됩니다. 이는 제로 플레이트 및 기기 정확도에 대한 요구 사항을 크게 줄여줍니다.
일부 공장에서는 여전히 철판과 알루미늄판을 붙이는 방법을 사용하고 있습니다. 각 철판 또는 알루미늄판의 서로 다른 표면 거칠기, 볼록 및 오목 변형, 두께 변화로 인해 전자기 유도 기준점이 변경되어 측정 문제가 발생할 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 오류가 증가하고 반복성이 떨어집니다. 않도록 주의가 필요합니다.
