반도체 산업에서 공초점 현미경의 응용
대규모 반도체 생산 과정에서는-집적회로 칩을 웨이퍼 위에 증착한 후 여러 단위로 나누고 최종적으로 패키징하고 납땜하는 과정이 필요합니다. 따라서 웨이퍼 절단 홈 크기를 정밀하게 제어하고 측정하는 것은 생산 공정에서 중요한 연결 고리입니다.
공초점 현미경은 Zhongtu Instrument가 출시한 미세한 검출 장치로, 반도체 제조 및 패키징 공정에 널리 사용됩니다. 비접촉 스캐닝을 수행하고 복잡한 모양과 가파른 레이저 절단 홈이 있는 표면 특징의 3차원 형태를-재구축할 수 있습니다.
공초점현미경은 광학적 분해능이 뛰어나며, 선명한 이미징 시스템을 통해 웨이퍼 표면의 엣지 파손, 스크래치 등 결함 유무 등 웨이퍼 표면의 특성을 세밀하게 관찰할 수 있다. 전기 타워는 다양한 대물렌즈 배율 사이를 자동으로 전환할 수 있으며 소프트웨어는 신속한 2{1}차원 크기 측정을 위해 특징 가장자리를 자동으로 캡처하므로 웨이퍼 표면을 보다 효과적으로 감지하고 품질을 제어할 수 있습니다.
웨이퍼를 레이저 절단하는 과정에서 홈이 웨이퍼의 올바른 윤곽을 따라 절단될 수 있도록 정확한 위치 지정이 필요합니다. 웨이퍼 분할의 품질은 일반적으로 절단 홈의 깊이와 너비로 측정됩니다. 공초점 기술을 기반으로 하고 고속 스캐닝 모듈을 갖춘 VT6000 시리즈 공초점 현미경은 다영역 및 자동 측정 기능을 갖춘 전문 분석 소프트웨어를 갖추고 있습니다. 테스트된 웨이퍼의 레이저 홈의 3차원 윤곽을 신속하게 재구성하고 다중 프로필 분석을 수행하여 단면의 채널 깊이와 폭 정보를 얻을 수 있습니다.-
