온도계를 현명하게 사용하여 숨겨진 위험을 신속하게 제거
누락 확인은 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻습니다.
수년에 걸쳐 단일 유정 주입 파이프라인에서 천공 및 천공이 자주 발생했습니다. 펑크 지점 중 일부는 주입장 건물 내부 및 외부 시멘트 바닥 아래 30-100cm에 위치합니다. 용접 펑크 및 누출 지점을 수리하려면 먼저 펑크 및 누출 지점을 찾아야 합니다.
적외선 온도계의 온도에 민감한 특성에서 영감을 받은 Gudong Third Mining Center의 기술자들은 온도계를 교묘하게 사용하여 스테이션 내부와 외부의 시멘트 지반 아래 파이프라인의 누출 지점을 빠르고 정확하게 찾아 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻었습니다.
일반적으로 폴리머 모액과 하수의 혼합물은 온도가 약 40도인 폴리머 주입정 파이프라인의 웰헤드로 이송됩니다. 지하 시멘트와 토양층의 다양한 다짐 정도와 밀도, 기공 크기의 차이로 인해 천공 지점에서 나오는 혼합 액체는 공극률이 높은 지역을 따라 이동하여 회전하고 확장되며 더 많은 곳으로 이동할 수 있습니다. 10미터 이상. 그런 다음 오버플로 지점인 약점에서 오버플로됩니다. 혼합액의 이송 과정에서 온도는 점차 감소합니다. 즉, 넘침점 온도*는 낮고 천공점 온도*는 높습니다.
따라서 실제 누출 감지에서는 휴대용 온도계가 오버플로 지점에서 시작하여 온도 증가 경로를 따라 이동하는 한 펑크 지점에 가까워질수록 온도계에 표시되는 온도는 고온에 도달할 때까지 점차 증가합니다. 고온점이 발견되면 펑크점이 발견됩니다. 여러 번의 누출 감지 테스트를 통해 온도계를 사용하여 천공 지점을 찾는 것이 100% 정확도로 시간과 노동력을 절약할 수 있다는 것이 입증되었습니다. 이 방법은 시멘트를 땅에 부수는 범위를 크게 줄이고 폴리머 주입정의 노동 강도와 가동 중지 시간을 줄이며 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
2009년부터 위의 제안을 사용하여 누출을 15번 식별했으며 성공률은 100%입니다. 평균 파이프라인 처리 시간은 웰당 6시간 단축되었고, 폴리머 용액 주입량은 680입방미터 증가했으며, 폴리머 주입 중단 시간은 단축되었습니다.
숨겨진 위험을 제거하고 열사병 및 냉각을 예방합니다.
며칠 전 오전 9시경 폴리머 주입 펌프실 온도가 30도까지 치솟았습니다. 8번 폴리머 주입장 책임자이자 작업자 기술자인 왕라이칭(Wang Laiqing)이 부임한 후 적외선 온도계를 손에 들고 폴리머 주입 장비를 하나씩 검사하기 시작했습니다. 갑자기 그는 폴리머 분사 펌프의 크랭크케이스 온도가 전날보다 2도 상승한 것을 발견했습니다. 이러한 숨겨진 위험을 적시에 제거하지 않으면 폴리머 주입 펌프의 정상적인 작동에 직접적인 위험을 초래할 수 있습니다. 그래서 그는 즉시 원인을 조사하기 시작했습니다. 장비의 운전 주파수를 분석하여 모터 전류가 과거에 비해 변하지 않은 것을 확인한 결과, 장비 부하 증가에 따른 온도 상승 가능성을 배제하였다. 그래서 윤활유를 추가한 기록을 찾아보며 당시 윤활유를 추가한 상황을 문의했다. 원래 첨가된 윤활유의 등급이 정확하지 않았습니다. 윤활유 교체로 숨겨진 사고 위험이 즉각 제거되었습니다.
이제 폴리머 주입정 모액의 주입량 감소로 인해 폴리머 주입 펌프의 작동 빈도가 상대적으로 낮습니다. 일부 펌프는 약 18Hz의 주파수에서 작동하므로 모터가 가열되고 크랭크케이스의 윤활유 온도가 높아집니다. 일부 모터의 쉘 온도는 60도에 가깝고 크랭크케이스의 윤활유 온도도 50도를 초과하여 장비의 장기간 작동에 심각한 위험을 초래합니다. 그래서 직원들은 온도계를 이용해 모터 케이싱과 베어링, 폴리머 분사펌프 크랭크케이스의 여러 부품의 온도를 매일 확인하고 기록을 유지하고 있다. 그들은 "열사병 예방 및 냉각" 작업의 다음 측면을 장비에 신속하게 제공합니다.
