초음파 두께 게이지 측정 방법과 장단점에 대한 자세한 이해
코팅을 통한 측정:
강철의 종방향 음속은 5.900m/s(0.2320in/us)를 나타내지만 래커나 유사한 코팅의 음속은 일반적으로 2.500m/s 미만입니다( 0.1000in/us). 기존의 초음파 장비는 래커층이 있는 금속의 전체 두께를 측정할 때 강철의 음속으로 코팅을 잘못 측정하게 되는데, 이는 코팅이 최소 2.35배(두 음속의 비율) 이상의 값을 나타내게 된다는 것을 의미합니다. ) 실제 두께입니다. 두꺼운 코팅 및 엄격한 공차와 관련된 경우 코팅으로 인해 발생하는 이 오류는 전체 두께 측정의 상당 부분을 차지할 수 있습니다. 이 문제에 대한 해결책은 측정에서 코팅 성분을 제거하는 ---- 방식으로 두께를 측정하거나 계산하는 것입니다----.
에코-에코 측정:
테스트 재료를 통한 음파의 연속 왕복 이동 시간을 나타내는 두 개의 인접한 바닥 표면 에코 사이의 시간 간격에 대해 잘 확립된 기술을 간단히 적용하면 됩니다. 코팅된 금속의 경우 이러한 다중 에코는 코팅이 아닌 금속에서만 발생할 수 있으므로 에코 쌍(하단 에코 1 ~ 2, 하단 에코 2 ~ 3 등) 사이의 간격은 코팅 두께를 제거한 후 금속의 두께. 코팅을 통한 측정은 코팅을 통한 왕복으로 표시되는 시간 간격을 결정하는 소프트웨어를 사용하여 수행됩니다. 이 시간 간격은 코팅 두께를 계산하고 표시하는 데 사용되며, 전체 측정에서 시간 간격을 빼면 장비는 금속 기판의 두께도 계산하고 표시할 수 있습니다.
코팅을 통한 측정 장점:
1은 1mm에서 50mm까지 강철의 대표적인 금속 두께를 광범위하게 측정할 수 있습니다.
2, 에코는 하나만 필요합니다
3, 피팅의 경우 남은 최소 두께를 보다 정확하게 측정합니다.
코팅을 통한 측정의 단점:
1, 가장 얇은 코팅은 0.125mm입니다.
2, 코팅의 표면은 비교적 매끄러워야합니다
3, 두 개의 특정 프로브 중 하나를 사용해야 합니다. 4, 최대 표면 온도는 약 50°C 또는 51.67°C입니다.
에코-에코 측정 장점:
1, 다양한 종류의 일반적인 프로브 작업을 사용할 수 있습니다.
2, 종종 거친 표면 코팅 작업에 침투할 수 있습니다.
3, 적절한 프로브를 사용하면 500도 또는 498.89도 고온 작업에 가까울 수 있습니다.
에코-에코 측정의 단점:
1, 다중 바닥 에코의 필요성, 심하게 부식된 금속에서는 다중 바닥 에코가 존재하지 않을 수 있습니다.
2, 두께 범위는 코팅을 통한 측정보다 더 제한적입니다.
