납땜 및 주석 도금용 납땜 인두 헤드 개발
1. 아이디어 제시
시중의 기존 전기 납땜 인두의 관찰 및 실제 사용을 통해 트위스트 와이어가 효과적으로 주석 도금되지 않는 이유는 일반적으로 사용되는 전기 납땜 인두가 주로 전기 부품 납땜에 사용되며 모양이 사용되는 납땜 인두 팁은 기본적으로 모두 뾰족하고, 곧고, 칼 모양 등입니다. 이러한 납땜 인두 팁은 전기 납땜 인두의 발열체에서 발생하는 열을 납땜 작업 중에 가열해야 하는 납땜 지점에 신속하게 집중시켜 납땜 인두와 납땜 부품 간의 접촉 시간을 줄여 신속한 납땜을 용이하게 합니다. 가열을 피하십시오. 구성 요소에 대한 과도한 손상. 그러나 이러한 전기 납땜 인두를 주석 도금 작업에 사용할 경우 납땜 인두 팁의 형상 제한으로 인해 납땜 인두 팁을 와이어의 꼬인 부분에 놓고 가열하면 납땜 인두 팁과 꼬인 전선은 대부분의 경우 포인트일 뿐입니다. 접촉, 접촉면이 너무 작아 납땜 인두 팁의 열을 주석 도금이 필요한 와이어 표면으로 빠르게 전달하여 녹은 솔더가 연선의 표면에 완전하고 효과적으로 침투할 수 없으므로 용융된 땜납은 연선 도체에 완전히 효과적으로 침투할 수 없습니다.
전기 납땜 인두 팁과 연선 사이의 접촉면이 너무 작아서 온도 차이, 접촉 면적, 접촉 시간 및 열전도를 제한하는 기타 관련 요인에 따라 빠르고 효과적인 열 전달에 영향을 미치는 문제를 목표로 합니다. , 저자는 처음에 접촉 면적을 늘려 열 전달을 증가시킬 것을 제안했습니다. 아이디어. 구체적인 아이디어는 원래 납땜 인두의 납땜 기능을 변경하지 않고 납땜 인두의 연결 막대에 세로 홈을 추가하여 전기 납땜 인두와 연선 사이의 접촉면을 늘리는 것입니다. 연선과 더 잘 협력하기 위해서는 세로 홈의 모양을 원호로 만들어야 합니다. 이러한 아치형 홈은 전기 납땜 인두의 가열 부분과 연선 사이의 접촉 면적을 크게 증가시킬 수 있을 뿐만 아니라 주석 용융 및 주석 다림질 작업을 용이하고 효과적으로 수행할 수 있습니다.
2. 물리적 변형
위의 방안을 실현하기 위해서는 연결봉의 기계적 강도에 영향을 미치지 않으면서 납땜 인두팁의 연결봉에 홈을 만들어야 하는 점을 감안하여 저자는 4mm의 끝이 뾰족한 원형줄을 사용한다. 시중에서 흔히 볼 수 있는 커넥팅 로드의 직경. 전기 납땜 인두의 연결봉은 납땜 인두 선단에서 약 6mm 떨어져 있고 세로로 직경 약 4mm, 깊이 약 1mm의 호 모양의 홈을 파일링합니다. 슬로팅의 한 가지 방법은 납땜 인두 팁의 커넥팅 로드 축의 세로 방향을 따라 수평으로 슬로팅하는 것인데, 이는 비교적 구현하기 쉽습니다. 또 다른 방법은 납땜 인두 팁의 커넥팅 로드 축의 세로 방향을 따라 원형으로 홈을 파는 것입니다. 이 수정 프로세스는 상대적으로 시간이 많이 걸리고 어렵습니다.
