코팅 두께 측정기와 초음파 두께 측정기의 차이점

코팅 두께 측정기와 초음파 두께 측정기의 차이점

공통점:
코팅 두께 측정기와 초음파 두께 측정기는 모두 비파괴 검사 장비, 즉 재료를 파괴하지 않고 재료의 두께를 측정하는 장비입니다. 코팅 두께 측정기와 초음파 두께 측정기 모두 프로브를 사용하여 재료의 단일 표면에서 재료의 두께를 측정할 수 있습니다. 이는 두께를 측정하기 위해 양쪽에서 부착해야 하는 캘리퍼, 마이크로미터, 게이지 등의 단점을 피하고 비파괴 검사를 활용하므로 판재 제조, 파이프라인 부식 방지, 전기 도금 코팅, 기계 분야에 널리 사용됩니다. 부품 제조, 항공 우주 및 기타 중요한 분야. 코팅 두께 측정기와 초음파 두께 측정기는 다양한 분야의 재료 두께 측정에 사용됩니다. 실제로 코팅 두께 측정기는 표면 코팅 측정에 중점을 두는 반면, 초음파 두께 측정기는 모재의 벽 두께 및 판 두께 측정에 중점을 둡니다.

차이점: 코팅 두께 측정기
코팅 두께 게이지는 코팅 두께 게이지, 코팅 두께 게이지, 코팅 두께 게이지, 필름 두께 게이지 및 기타 유연한 이름으로도 불립니다. 주로 코팅, 부식 방지층, 전기 도금층, 플라스틱, 페인트, 플라스틱, 세라믹, 에나멜 및 기타 금속 피복층의 두께를 측정하는 데 사용되므로 국가 표준의 공식 명칭은 코팅 두께 게이지입니다. 또한 종이, 필름, 보드 등의 두께를 간접적으로 측정하는 데까지 확장할 수 있습니다. 코팅 두께 측정기의 정확도는 일반적으로 um 단위로 비교적 높으며 디스플레이 해상도는 0에 도달할 수 있습니다. 01, 0.1, 1um 및 기타 정확도. 코팅 두께 측정기의 측정 범위: 일반적으로 0-1250um; 특별한 것은 0-400um과 0-50mm입니다.

현재 가장 주류를 이루는 두 가지 코팅 두께 측정기가 있습니다. 자기 방식과 와전류 방식(자기 및 비자성 방식, 철 기반 및 비철 기반 방식이라고도 함)입니다.

자기 방식: 철 기반 코팅 두께 측정기는 자기 센서를 사용하여 비강자성 코팅 및 강철 및 철과 같은 강자성 금속 기판(예: 페인트, 분말, 플라스틱, 고무, 합성 재료, 인산염 층, 크롬)의 코팅을 측정합니다. , 아연, 납, 알루미늄, 주석, 카드뮴, 도자기, 에나멜, 산화물 층 등

와전류 방식: 비철 모재 코팅 두께 측정기는 와전류 센서를 사용하여 구리, 알루미늄, 아연, 주석 등의 비철 금속 기재의 에나멜, 고무, 페인트, 플라스틱 층, 코팅 등을 측정합니다. 코팅 두께 측정기는 제조, 금속 가공, 화학 산업, 상품 검사 및 기타 테스트 분야에서 널리 사용됩니다.

차이점: 초음파 두께 측정기
초음파 두께 측정기는 코팅 및 코팅의 두께를 측정하는 대신 강판, 강관 및 기타 기판의 두께를 측정하는 데 주로 사용됩니다. 초음파 두께 측정기의 다른 이름: 초음파 두께 측정기(UT로 약칭), 초음파 측정기, 벽 두께 측정기, 강판 두께 측정기 등, 전문적으로 초음파 두께 측정기로 명명된 국가 표준입니다. 초음파 두께 게이지의 정밀도는 mm 단위이며 디스플레이 해상도는 일반적으로 {{0}}.1, 0.01, 0.001mm입니다. 그리고 다른 정확성. 초음파 두께 게이지의 범위는 일반적으로 0.75-300mm이고 특수한 것은 0.15-20mm입니다. 3-500mm.

초음파 두께 측정기의 원리: 프로브에서 방출된 초음파 펄스는 측정 대상에 도달하여 대상 내에서 전파되며 재료 인터페이스에 도달하면 프로브로 다시 반사되어 측정할 재료의 두께를 측정합니다. 초음파가 물질 내에서 전파되는 시간을 측정하여 결정됩니다. 강철, 철, 금속, 플라스틱, 세라믹, 플렉시 유리 및 기타 우수한 초음파 전도체와 같은 모든 음향 전도 재료를 측정하는 데 적합합니다.