수동 용접 기술의 용접 도구 및 용접 방법의 필수 요소
수동 용접 도구 및 용접 방법
널리 사용되는 용접 방법인 전자 수동 용접 기술의 목적은 용접 도구 고온 가열에서 땜납, 플럭스를 통해 와이어, 전자 부품, 인쇄 회로 기판 인쇄 구리 호일 정렬 등 회로 연결을 실현하는 것입니다. 즉, 용접 기술의 회로 기능을 실현하는 것입니다.
리플로우 솔더링, 웨이브 솔더링 등과 같은 특수 용접 장비에 연결된 회로 기판 및 부품의 일반적인 대량 생산이지만, 수동으로 연결해야 하는 부품 수도 적고, 수리 및 반품을 위한 소량 생산도 있습니다. 링크의 다른 측면은 여전히 수동 링크여야 하므로 수동 용접 기술의 중요성을 숙지하는 것이 매우 중요합니다. 전자 회로 조립 공정에서 용접 기술은 중요한 연결 고리입니다.
부품을 고정할 뿐만 아니라 안정적인 전류 경로, 용접 품질을 보장하는 주석 납땜의 주요 용도인 무선 구성 요소의 설치는 무선 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.
1, 용접 도구 (용접 장비)
납땜 인두는 온도 조절 외에도 흡열 및 발열로 구분되는 주요 용접 도구 중 하나입니다. 용접 목적에 따라 납땜, 플럭스는 다양한 전력 납땜 인두 용접 장비를 선택할 수 있으며 전자 용접용 납땜 인두는 일반적으로 20W - 45W입니다.
땜납에 일반적으로 사용되는 땜납은 일반적으로 주석-납 합금이며 이동성과 내산화성이 우수합니다. 솔더 와이어는 일반적으로 튜브로 만들어지며 로진으로 채워진 튜브는 납땜을 직접 사용할 수 있습니다. 하나는 로진이 아니며 플럭스를 추가하기 위해 납땜됩니다. 전자 제품을 수출하려면 주로 Sn-Zn 또는 Sn-Ag-Cu 시스템인 무연 솔더를 사용해야 합니다. 일반적으로 로진과 로진 알코올 용액을 사용하며 후자가 납땜 효과가 좋습니다.
또 다른 땜납은 땜납 페이스트이며 산성 땜납이며 금속에 부식 효과가 있어 일반적으로 사용되지 않습니다.
2, 용접 방법
일반적으로 직경 1.2-1.5mm의 납땜 와이어를 사용하고 왼손으로 납땜하여 납땜 와이어를 잡고 오른손으로 납땜 인두 용접 방법을 사용하여 용접합니다. 납땜 인두가 납땜 지점과 동시에 접촉하여 땜납을 보내는 경우 땜납의 양이 올바른 양입니다. 너무 많으면 랩 용접 단락이 발생하기 쉽고 구성 요소가 너무 적고 견고하지 않습니다. 납땜 와이어에 삽입되는 납땜 부분에 납땜 인두 헤드가 배치됩니다. 납땜 와이어 제거 후 즉시 땜납이 예상 범위에 도달할 때 용접 표면에 납땜하고 납땜 인두를 제거하십시오.
납땜 작업, 납땜 인두 온도가 너무 낮음, 납땜 인두와 납땜 지점 접촉 시간이 너무 짧음, 열 공급이 부족함, 주석 표면의 납땜 점이 매끄럽지 않음, 두부 찌꺼기처럼 거칠고 부서지기 쉬운 결정화, 이는 단단하지 않아 가납땜 및 가납땜이 형성됩니다. 반대로 시간이 너무 길면(보통 3초 이하) 온도가 너무 높아 땜납이 쉽게 흩어지기 때문에 땜납 주석의 양이 부족해 단단하지도 않기 쉽고, 전자 부품과 인쇄 회로 기판이 불량할 수도 있습니다.
간단히 말해서 납땜의 양은 적당해야 합니다. 즉, 납땜 지점 부분의 발이 완전히 잠겨 윤곽이 희미하게 보입니다. 납땜은 납땜 지점의 납땜 인두 헤드가 앞뒤로 움직이거나 압력을 가할 수 없으므로 빠른 용접을 잘 용접하려면 납땜 인두와 납땜 접촉 표면의 지점을 늘려야 합니다. 열전달 면적을 늘리면 용접도 빠릅니다. 용접은 지속적인 요약에 주의를 기울여야 하며, 가열 시간, 주석 전달량을 파악해야 하며, 장기간 가열 지점이 아닌, 그렇지 않으면 패드의 인쇄 회로가 뜨거워질 수 있습니다.
3, 용접 결함
용접 후 납땜 인두를 제거하면 땜납이 즉시 응고되지 않고 잠시 멈춰서 땜납이 응고되어야 합니다. 땜납이 응고된 후 절단된 초과 핀의 Qi 납땜 지점이 각 납땜 지점이 부드럽고 둥글게 됩니다. . 용접물을 이동하기 전에 응고되지 않으면 땜납이 모래로 응결되어 접착력이 단단하지 않아 오용접이 발생합니다.
