pH 미터의 수명 연장
pH 값을 검출하기 위한 표준적이고 성숙한 방법이 있지만 그 검출 방법과 방법은 여전히 지속적으로 개발되고 변화하고 있습니다. 새로운 기술의 연구 개발에서 더 긴 서비스 수명은 연구 개발의 최우선 과제입니다.
지난 10년 동안 pH 검출을 위한 유리 전극은 시장에서 급속도로 홍보되었으며 많은 변종 제품으로 인해 사람들이 정확한 선택을 하기 어렵고 특히 유리 전극의 사용이 사용 제한. 현재 pH 감지 기술 개발을 담당하고 있는 Knick AG의 마케팅 책임자인 Dr. Dirk Steinmöller는 "최근 pH 감지 전극 기술의 개발은 유리 재질 등 위생 및 폐기물 처리의 관점에서 pH 검출 전극의 개발 추세는 무연 유리관을 사용하는 것으로 Knick 사의 모든 제품에 표준화되어 있거나 약간 독성이 있는 전극을 무료로 유지하십시오."
"강력하고 값비싼 감지 전극은 간단한 교체 가능한 연결로 인해 종종 실패합니다." - Dirk Steinmöller 박사, Knick Corporation
신기술의 가장 큰 특징은 전체 pH 검출에서 가장 약한 고리이기 때문에 기준 전극에 주로 반영됩니다. Jumo의 분석 및 검출 기술 제품 생산 책임자인 Matthias Kremer 씨는 "pH 검출에서 검출기 손상의 80% 이상이 기준 전극에서 발생합니다"라고 분명히 지적했습니다. 그러나 올바른 전극 다이어프램 선택, 전극 필러(액체, 젤) 및 기계적 및 전기적 인터페이스의 최적화를 통해 pH 감지 전극의 조기 고장을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
"좋은 기술 상담, 사용자와의 긴밀한 접촉, 감지 지점에 대한 최대한 많은 정보와 데이터 제공은 올바른 감지 전극 선택의 기초입니다." -씨. Mattias Kremer, Jumo 회사
그러나 pH 검출 전극은 마모 부품으로 사용 중 온도, 압력, 화학적 또는 기계적 부하의 영향을 받으며 일반적인 수명은 수일에서 수년이다.
이와 관련하여 Knick 제품의 개선점은 pH 감지 전극의 외부 구조 및 성능 개선입니다. 예를 들어, Knick사에서 개발하여 사용하는 InduCon 기술 표준에 따라 제작된 플러그인 시스템은 공급 방식을 사용하여 pH 감지 센서에 전원을 공급하고 비접촉식 데이터 정보 전송도 실현할 수 있습니다. Steinmöller 씨는 "이것은 매우 중요한 실용적인 의미를 가지며 동시에 접촉 불량이나 플러그 커넥터의 부식으로 인한 문제와 같은 일반적인 감지 문제를 완전히 배제할 수 있습니다. 동시에 문제를 방지할 수도 있습니다. 검출 포인트의 불량한 분리로 인한 검출 데이터의 비정상적인 변화로 인해 발생합니다. 이는 pH 검출기 사용자가 더 이상 센서의 검출 성능에 대해 걱정할 필요가 없도록 크게 개선된 것입니다."
