광학현미경 유지보수 포그 생성 및 제거
안개 발생에는 여러 가지 요인이 있습니다. 안개는 유성안개, 수성안개, 유수혼합안개로 나눌 수 있다. 그것의 형성은 특히 조립 작업에서 기구의 구조, 밀봉 성능, 유리의 화학적 안정성, 온도, 습도, 그리스의 안정성 및 보조 재료의 지방 함량과 관련이 있습니다.
물 안개 형성
(1) 유리가 깨끗이 닦이지 않거나 부자재가 깨끗하지 않습니다. 오랜 시간이 지나면 습한 공기가 있을 때 닦는 방향에 따른 흔적은 젖은 수건으로 테이블을 닦는 것처럼 안개를 형성합니다.
(2) 공기 중의 먼지가 기기에 들어가 유리에 떨어지면서 크리스탈 코어를 형성하고 미스트 비드를 형성합니다.
(3) 기구의 견고성이 좋지 않거나 기구의 껍질에 공기 누출 모래 구멍이 있어 습한 공기가 광학 기구에 들어가 이슬점 온도에 도달하면 안개 구슬이 유리 표면에 나타납니다. 또한 작은 벌레가 기기에 기어들어와 김서림을 유발합니다.
(4) 유리 재료의 화학적 안정성이 좋지 않고 축축한 후 무기 염을 침전시키기 쉽고 수분을 흡수하여 안개를 형성합니다.
(5) 광학 유리에 곰팡이가 생기기 때문에 곰팡이 분비물도 수성 안개를 형성합니다.
(6) 기기가 배치된 습한 환경으로 인해 수성 안개가 형성됩니다.
유성 미스트 형성
광학 부품이 오일(휘발유, 엔진 오일, 그리스, 동물성 기름, 식물성 기름 등)로 오염된 후 탈지하거나 깨끗하게 닦지 않으면 시간이 지남에 따라 유성 미스트가 나타나며 심지어 큰 포그 비드가 형성됩니다. 구체적인 형성 요인은 다음과 같습니다.
(1) 샤프트 재료에 지방 함량이 높거나 오염 후 용기를 청소하지 않았습니다. 이 보조재를 사용하여 광학 부품을 닦으면 유성 미스트가 발생합니다.
(2) 금속 가공 부품 청소로 인한 휘발유 오염 또는 그리스가 광학 부품에 튀어 유성 미스트를 형성합니다.
(3) 롤프레스 금속 가공 부품을 조립할 때 오일 미스트에 의한 오일 미스트는 광학 부품이 도구나 손에 묻은 오일로 오염된 후 닦이지 않고 탈지됩니다.
(4) 각종 오일 분자가 광학 부품 표면에 확산되어 오일 미스트가 형성됩니다. 각종 그리스 증기의 휘발도 광학 부품의 표면에 닿으면 유성 미스트로 응축됩니다. 때로는 오일의 분리 및 열화로 인해 오일 휘발, 확산, 오일 흐름 및 기타 현상이 발생하여 오일 대 오일 비율 포그를 형성합니다.
(5) 제품 구조의 밀봉 불량 또는 그리스의 과도한 충진으로 인해 부적절한 사용 및 보관으로 인해 오일 미스트 또는 오일 미스트가 발생할 수 있습니다.
혼합 영역의 형성
직관적으로 유성미스트와 수성미스트 사이에는 분명한 차이가 있지만 일부가 유성미스트와 수성미스트와 같은 경우를 혼합안개라고 합니다. 오일 미스트와 워터 미스트가 동시에 형성되는 조건에서 생산됩니다.
곰팡이와 안개를 방지하는 방법:
위에서 설명한 곰팡이 안개의 원인 분석을 통해 한편으로는 광학 유리의 열악한 화학적 안정성 때문임을 알 수 있습니다. 한편으로는 조립과정에서 문명화된 생산에 대한 배려가 부족하여 발생하며, 또 한편으로는 사용 및 보관 불량으로 인해 발생합니다. 특히 생산 공정이나 수리 공정의 약 70%가 클린 생산에 주의를 기울이지 않아 곰팡이와 김서림이 발생했다. 깨끗한 작업이 곰팡이와 안개를 방지하는 중요한 링크임을 알 수 있습니다. 또한 광학부품의 품질을 유지하기 위해서는 초청정작업대, 정전기제거장치, 초음파세척, 이중도막방지코팅, 곰팡이방지제 도포 등의 기술적 대책이 모두 필요하다. 효과적인 조치.
(1) 광학 유리 부품을 에틸 수소 함유 디클로로실란(단량체)으로 처리하면 김서림 방지 효과로 작용하는 우수한 수분 증가층을 얻을 수 있습니다. 유리를 청소하는 데 사용하면 특히 상쾌하고 밝아 보일 것입니다. 유리 표면의 "slobber circle", 지문 및 일부 기름 반점을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 또한 작업 시간 및 부자재의 소비를 줄이고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
(2) 광학 부품을 수동으로 유리를 세척하는 대신 산세척 증기 처리의 새로운 공정을 사용합니다. 수년간의 연습 끝에 좋은 결과를 얻었습니다. 그 특징은.
① 광학 부품을 산세 처리한 후 부품 표면의 산화물과 곰팡이 번식을 위한 영양분을 제거하여 곰팡이 안개 발생을 방지하고 줄일 수 있습니다.
②생산효율이 높아 수작업보다 2-3배 높다. 개별 자국이 있어도 화장솜으로 닦아주기만 하면 깨끗하게 지워집니다.
③ 좋은 품질, 유리솜 표면은 곰팡이 성장의 발상지이며 산세 후 표면이 신선하고 깨끗합니다.
유리의 화학적 안정성을 향상시키기 위해 가공 중에 다양한 이중 코팅 방지 코팅을 딥 코팅할 수 있습니다. 더 나은 화학적 안정성을 가진 유리를 위해 Xu 에틸 수소 함유 이수소 실란의 49' 유리 김서림 방지층 또는 김서림 방지 필름 층을 담글 수 있습니다. 화학적 안정성이 낮은 유리의 경우 mgF: 필름으로 진공 코팅한 다음 SF20972 보호층으로 코팅하거나 F46 폴리퍼플루오로에틸렌 프로필렌 광학 3차 방지 필름으로 진공 코팅할 수 있습니다. 모두 효과적인 방법입니다.
유리 표면의 김서림 방지 기능을 향상시키기 위해 조립 중에 0.25% 에틸수소 함유 디하이드로실란의 혼합물로 첫 번째 및 두 번째 유형의 유리 렌즈를 닦을 수 있습니다. 포깅 코어(워터마크, 타액 원 등)를 제거하십시오. 표면 강도, 효과가 더 좋습니다. 화학적 안정성이 우수한 렌즈의 경우 0.25% 에틸 하이드로디클로로실란 또는 적절한 양의 49' 유리 김서림 방지제를 초음파 세척 용액에 침투시켜 김서림 방지 필름 층을 갖도록 할 수도 있습니다.
화학 처리:
화학 약물은 박테리아를 죽이거나 억제하는 데 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 항진균제는 접촉 및 휘발성의 두 가지 유형으로 나뉩니다. 전자는 방진 그리스, 습윤 그리스 및 밀봉 왁스에 아세트산 수은 또는 8- 메탄올린 구리 또는 디메틸 타액을 첨가하는 것이며 압력 링 및 기타 부품을 담그기 위해 유기 용제에 담글 수도 있습니다. 후자는 p-nitrobenzaldehyde로 인체에 무해하고 유효시간이 길고 가공이 용이하다. 사용시 태블릿에 눌러 넣고 플라스틱 필름으로 감싸고 몇 개의 공기 구멍을 묶은 다음 기기의 광경로에 영향을 미치지 않는 곳에 붙여 곰팡이를 예방할 수 있지만 좋은 밀봉이 필요합니다. 악기 구조의.
