사용 전 새 자동 온도 조절 납땜 인두 취급
정상적인 사용 전에 납땜 층으로 도금된 첫 번째 납땜 인두 헤드를 사용하는 새로운 자동 온도 조절 납땜 인두, 일정 기간 동안 온도 조절 납땜 인두를 사용할 때 납땜 인두 헤드의 가장자리 표면과 산화층 층 주변 , "주석 먹기" 문제가 발생하도록 이 때 산화된 층을 정리하고 땜납으로 다시 도금할 수 있습니다.
항온 납땜 인두 그립:
ㅏ. 그립 방지 방법: 다섯 손가락을 사용하여 손바닥에 있는 자동 온도 조절 철제 손잡이를 잡는 것입니다. 이 방법은 고출력 온도 조절식 납땜 인두, 납땜할 큰 부품의 납땜 방열에 적합합니다.
비. 그립 방법: 즉, 자동 온도 조절 전기 다리미 손잡이를 잡고 있는 네 손가락 바깥쪽에 있는 엄지손가락 외에 납땜 인두 압력 방향을 따라 엄지손가락을 사용하는 이 납땜 인두 사용 방법도 상대적으로 크고 곡선의 경우 더 많습니다. 납땜 인두.
씨. 펜 잡는 방법 : 펜을 잡는 것과 같은 온도 조절 전기 다리미를 잡습니다. 소전력 전기 다리미에 적용 가능하며 용접할 소형 부품을 용접합니다.
용접 단계:
용접 공정, 공구는 깔끔하게 넣어야 하며, 온도 조절식 납땜 인두는 단단히 정렬되어 있어야 합니다. 일반 접촉 용접에서는 로진 솔더 와이어가 있는 튜브를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 한 손에는 온도 조절 납땜 인두 손잡이를 잡고 다른 손에는 납땜 와이어를 잡습니다.
1, 방법은 가열 및 주석 납땜 인두 헤드를 코어 와이어(코어드 와이어)와 접촉시킨 다음 용융된 땜납으로 납땜 지점 영역을 접촉하여 납땜 인두에서 공작물까지의 초기 열 전도를 돕는 것입니다. 그런 다음 주석 와이어를 납땜 인두 헤드에서 멀리 이동하면 납땜 표면에 닿게 됩니다.
2. 한 가지 방법은 납땜 인두 팁을 핀/패드에 접촉시키고 팁과 핀 사이에 납땜 와이어를 배치하여 열교를 형성하는 것입니다. 그런 다음 와이어를 솔더 조인트 영역의 반대쪽으로 빠르게 이동합니다.
그러나 일반적으로 부적절한 온도를 사용하는 경우 압력이 너무 높거나 체류 시간에 따라 확장되거나 세 가지가 모두 함께 발생하여 PCB 또는 부품 손상 현상이 발생합니다.
항온 납땜 인두 납땜 주의사항:
1, 일정한 온도 납땜 인두 납땜 인두 헤드 온도는 적절해야 하며 로진 블록에 있는 납땜 인두 헤드의 온도가 다르면 다른 현상이 발생합니다. 일반적으로 온도가 더 적절할 때 로진이 더 빨리 녹고 연기가 나지 않습니다.
2, 항온 납땜 인두 용접 시간은 납땜 지점 가열부터 납땜 용융 및 납땜 지점 전체 흐름까지 적절해야 하며 일반적으로 몇 초 내에 완료되어야 합니다. 용접 시간이 너무 길면 플럭스 용접점의 납땜이 완전히 휘발되어 플럭스의 역할을 잃게 됩니다. 그리고 용접 시간이 너무 짧고 용접 지점의 온도가 용접 온도에 도달할 수 없으며 땜납이 완전히 녹지 않아 잘못된 용접이 발생하기 쉽습니다.
3, 땜납과 플럭스를 올바른 양으로 사용하면 땜납과 플럭스의 일반적인 용접 지점이 너무 많거나 너무 적게 사용되면 용접 품질에 큰 영향을 미칩니다.
4, 용접 지점에 땜납이 임의적으로 흐르는 것을 방지하기 위해 이상적인 용접은 용접할 필요가 있는 장소에만 납땜해야 합니다. 용접 작업에서, 땜납의 시작은 용접 온도에 도달하기 위해 용접 지점에 용접되어야 하고, 갭의 용접 지점으로 땜납 흐름을 공급한 다음 땜납을 보충하고 신속하게 용접을 완료해야 합니다.
5, 항온 납땜 인두 용접 공정은 용접 지점을 만지지 마십시오. 땜납의 용접 지점이 완전히 응고되지 않았으므로 납땜 장치 및 와이어의 용접 지점을 이동해서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 용접 지점이 변형되어 현상이 발생합니다. 가상용접.
6, 항온 납땜 인두 용접은 주변 구성 요소와 와이어를 태워서는 안되며 용접은 플라스틱 절연 층의 와이어와 구성 요소 표면 주위에서 납땜 인두가 뜨거워지지 않도록주의해야하며 특히 용접 구조가 더 콤팩트합니다. 모양이 더 복잡한 제품입니다.
7, 용접 완료 작업 제거 후 적시에 양호한 용접, 용접 완료, 와이어 헤드를 절단하고 슬래그 및 기타 적시 제거를 용접하여 제품에 떨어지는 것을 방지하여 숨겨진 위험을 방지해야 합니다.
