기존 코팅 두께 측정기의 작동 방식
코팅, 도금, 클래딩, 스티킹, 화학적으로 형성된 필름 등과 같이 재료의 표면을 보호하고 장식하기 위해 형성되는 피복층을 관련 국내 및 국제 표준에서 코팅이라고 합니다.
코팅 두께 측정은 가공 산업 및 표면 공학에서 품질 검사의 중요한 부분이 되었으며 제품이 고품질 표준을 충족하는 데 필수적인 수단입니다. 제품을 국제화하기 위해 우리나라 수출 상품 및 해외 관련 프로젝트의 클래딩 두께에 대한 명확한 요구 사항이 있습니다.
코팅 두께 측정 방법에는 주로 쐐기 절단 방법, 광학 섹션 방법, 전기 분해 방법, 두께 차이 측정 방법, 무게 측정 방법, X 선 형광 방법, -선 후방 산란 방법, 정전 용량 방법, 자기 측정 방법 및 와전류 측정법이 포함됩니다. 이 방법 중 처음 다섯 가지 방법은 파괴 테스트이며 측정 방법은 번거롭고 느리며 대부분 샘플링 검사에 적합합니다.
X-ray 및 -ray 방식은 비접촉식, 비파괴식 측정법이지만 장치가 복잡하고 고가이며 측정 범위가 작다. 방사성 소스로 인해 사용자는 방사선 보호 규정을 준수해야 합니다. X-ray 방식으로 극박 코팅, 이중 코팅, 합금 코팅을 측정할 수 있습니다. -선 방법은 코팅 및 기판의 원자 번호가 3보다 큰 코팅의 측정에 적합합니다. 정전 용량 방법은 얇은 도체의 절연 코팅 두께를 측정할 때만 사용됩니다.
기술의 발전, 특히 최근 몇 년 동안 마이크로 컴퓨터 기술이 도입된 후 자기 방식과 와전류 방식을 사용하는 두께 측정기는 소형, 지능형, 다기능, 고정밀 및 실용화 방향으로 한 걸음 더 나아갔습니다. 측정 분해능이 0.1미크론에 도달했으며 정확도가 1%에 도달할 수 있어 크게 향상되었습니다. 그것은 넓은 적용 범위, 넓은 측정 범위, 쉬운 조작 및 저렴한 가격을 가지고 있으며 산업 및 과학 연구에서 가장 널리 사용되는 두께 측정기입니다.
비파괴 방식으로 코팅이나 모재에 손상을 주지 않고 검출 속도가 빠르기 때문에 많은 양의 검출 작업을 경제적으로 수행할 수 있습니다.
