기존 코팅 두께 측정기는 어떻게 작동합니까?
재료 표면 보호, 코팅, 도금, 드레싱 층, 페이스트 층, 필름의 화학적 생성 등과 같은 커버 층 형성의 장식은 관련 국가 및 클래딩(코팅)이라고 하는 국제 표준에 따릅니다.
클래딩 두께 측정은 가공 산업에서 중요한 부분이 되었습니다. 표면 엔지니어링 품질 테스트는 필요한 수단의 우수한 품질 표준을 달성하기 위한 제품입니다. 제품의 국제화, 중국의 수출 상품 및 대외 관련 프로젝트를 수행하려면 클래딩 두께에 대한 명확한 요구 사항이 있습니다.
클래딩 두께 측정 방법에는 웨지컷법, 광컷법, 전기분해법, 두께차이 측정법, 계량법, X선 형광법, -선 후방산란법, 정전용량법, 자기측정법, 와전류 측정법 등이 있습니다. 이러한 방법 중 처음 5개는 파괴 테스트이며, 측정은 번거롭고 느리며 샘플링 검사에 더 적합하다는 것을 의미합니다.
X-Ray 및 -Ray 방식은 비접촉 비파괴 측정이나 장치가 복잡하고 고가이며 측정 범위가 작습니다. 방사성 소스로 인해 사용자는 방사선 보호 기준을 준수해야 합니다. X-Ray 방식은 매우 얇은 도금, 이중 도금, 합금 도금을 측정할 수 있습니다. -ray 방법은 도금 및 기판 원자번호 3보다 큰 도금 측정에 적합합니다. 정전 용량 방법은 얇은 도체의 절연 피복 두께 측정에만 사용됩니다.
기술이 점점 발전함에 따라, 특히 최근에는 마이크로컴퓨터 기술이 도입되면서 두께 측정기의 자기 및 와전류 방식을 사용하여 소형화, 지능형, 다기능, 고정밀, 실용적인 방향으로 나아가고 있습니다. 측정 해상도는 0.1 미크론에 도달했으며 정확도는 1%에 도달하여 상당한 개선이 가능합니다. 넓은 범위, 넓은 범위에 적용되며 작동하기 쉽고 저렴하며 가장 널리 사용되는 산업 및 과학 연구 두께 게이지입니다.
비파괴 방식은 클래딩이나 기판을 파괴하지 않으며 검출 속도가 빨라 경제적으로 많은 검사 작업을 수행할 수 있습니다.
