전기납땜 인두 용접에 대해 얼마나 알고 계시나요?
납땜은 "테스트" 적격 부품을 인쇄 회로 기판 또는 필요에 따라 지정된 위치에 납땜하는 것입니다. 납땜을 할 때에는 전기 납땜 인두의 온도와 납땜 시간을 마스터해야 합니다. 온도가 너무 낮고 시간이 너무 짧으면 납땜된 주석 표면에 버르 같은 꼬리가 생기고 표면이 매끄럽지 않거나 심지어 두부 찌꺼기가 생길 수 있습니다. 모두 증발되지는 않으며, 땜납과 금속 사이에 일정량의 플럭스가 있습니다. 냉각 후에는 땜납과 금속 표면이 플럭스(로진)에 달라붙어 약간의 힘만 가해도 떼어낼 수 있습니다. 이것은 소위 잘못된 납땜입니다.
또한, 전기 납땜 인두의 온도가 너무 낮으면 납땜에 열중하여 납땜 접합부의 주석이 매우 천천히 녹습니다. 부품이 손상됩니다(예: 커패시터 플라스틱 패키지의 녹음, 열로 인한 저항기의 저항 변화 등), 특히 트랜지스터는 코어가 100도 이상 가열되면 손상됩니다. 반대로 전기 납땜 인두의 온도가 너무 높으면 납땜 시간이 약간 길어져 땜납 표면이 산화되고 땜납 흐름이 퍼져서 땜납 접합이 잘 되지 않습니다. 주석을 충분히 섭취하세요. 소량의 땜납만으로 부품의 리드선을 금속 표면에 연결하고 접촉 저항이 매우 낮습니다. 큰 경우 당기자마자 연결이 끊어집니다. 이것이 소위 가상 납땜입니다. 전기 납땜 인두의 온도가 적합한지는 납땜 인두 헤드의 주석 도금 시간의 길이와 헤드에 부착된 납땜의 양에 따라 경험적으로 판단할 수 있습니다. 용접 시간은 솔더 조인트가 매끄럽고 밝아야 하며 일반적으로 2~3초이며, 약간 더 큰 솔더 조인트는 5초를 초과해서는 안 됩니다. 용접 트랜지스터 등 취약한 부분은 여전히 주석 도금 시와 동일하므로 핀셋, 니들 노즈 펜치 등을 사용하여 핀 뿌리를 고정해 방열에 도움을 줍니다.
또한, 땜납의 양이 적당해야 합니다. 솔더 조인트를 붙여넣기 위해 많은 양의 솔더를 사용하지 마십시오. 리드 와이어의 윤곽은 솔더 조인트의 주석 표면과 모호하게 구별될 수 있으며, 솔더 조인트 측면에서 본 화산 모양은 적격 솔더 조인트입니다. 가리키다. 휴대용 납땜 인두로 납땜할 때 납땜 인두 끝 부분을 사용하여 납땜 표면을 앞뒤로 문지르거나 세게 만지지 마십시오. 실제로 납땜 인두 팁 베벨의 주석 도금 부분과 납땜 표면 사이의 접촉 면적이 증가하는 한 납땜 인두 팁에서 납땜 접합부로 열이 효과적으로 전달될 수 있습니다. 부분. 주의할 점은 납땜이 완료되고 납땜인두를 제거한 후 납땜접속부의 납땜이 완전히 굳을 때까지(4~5초) 기다린 후 부품을 고정하는 핀셋이나 손을 풀어주시고, 그렇지 않으면 리드를 풀어주시기 바랍니다. 용접한 부분의 와이어가 빠져나오거나, 납땜 접합부 표면이 두부 찌꺼기 같았습니다. 용접 후 납땜 연결부의 꼬리가 당겨진 것을 발견하면 전기 납땜 인두 끝을 사용하여 로진을 담근 다음 용접을 수리하여 제거하십시오.
부스러기 모서리와 모서리가 있으면 용접 시간이 너무 길다는 의미이므로 잔해물을 제거하고 다시 용접해야 합니다. 인쇄 회로 기판의 구성 요소를 매달고 납땜해야 합니다. 부품 본체와 회로 기판 표면 사이에는 2~4mm의 간격이 있어야 하며 기판 표면에 가깝지 않아야 합니다. 트랜지스터는 더 높아야합니다. 대형 부품의 경우 그림 6과 같이 회로기판 구멍에 삽입한 후 리드선을 회로 동박 스트립 방향을 따라 90도 구부려 2mm 길이를 남기고 편평하게 펴서 용접하면 견고성을 높일 수 있습니다. . 집적회로 등 입력 임피던스가 높은 장치를 용접할 때 전기 납땜 인두 쉘과 접지 사이의 안정적인 연결을 보장할 수 없는 경우 전기 납땜 인두 전원 플러그를 뽑은 후 잔열을 사용하여 용접할 수 있습니다. 인쇄회로기판을 납땜할 때에는 저항기를 먼저 삽입하고, 한 점씩 용접한 후 펜치나 손톱깎이 등을 사용하여 남는 리드 길이를 잘라낸 후 콘덴서 등 큰 부품을 납땜하는 것도 가능합니다. 마지막으로 납땜하십시오. 내열성 및 취약성 트랜지스터, 집적회로 등
