코팅 두께 게이지를 효율적으로 사용하는 방법
비파괴 검사 기술은 이론의 포괄성이 강하고 실용성을 중시하는 장래가 유망한 과목이다. 여기에는 재료의 물리적 특성, 제품 설계, 제조 공정, 파괴 역학 및 유한 요소 계산과 같은 많은 측면이 포함됩니다.
화학 산업, 전자, 전력, 금속 및 기타 산업에서 다양한 재료의 보호 또는 장식을 달성하기 위해 비철금속 피복 스프레이, 인산염 처리 및 양극 산화 처리와 같은 방법이 일반적으로 사용되므로 코팅 , 도금, 코팅 등이 나타납니다. 레이어, 라미네이트 또는 화학적으로 생성된 필름을 "클래딩"이라고 합니다.
클래딩의 두께 측정은 금속 가공 산업의 사용자가 완제품의 품질 검사를 수행하는 데 가장 필요한 프로세스가 되었습니다. 제품이 안전 표준을 충족하는 데 필수적인 수단입니다. 현재 도막두께는 국내외 통일된 국제표준에 따라 일반적으로 측정되고 있다. 코팅의 비파괴 검사를 위한 방법과 장비의 선택은 재료의 물리적 특성에 대한 연구가 점진적으로 진행됨에 따라 점점 더 중요해지고 있습니다.
코팅의 비파괴 검사 방법에는 주로 쐐기 절단 방법, 광학 섹션 방법, 전기 분해 방법, 두께 차이 측정 방법, 계량 방법, X 선 형광 방법, -선 반사 방법, 정전 용량 방법, 자기 측정 방법 및 와전류가 포함됩니다. 측정법 등. 마지막 5가지 방법을 제외한 대부분의 방법은 제품이나 제품의 표면을 손상시키게 됩니다. 파괴 테스트이며 측정 방법이 번거롭고 느리며 대부분 샘플링 검사에 적합합니다.
X-선 및 -선 반사 측정법은 비접촉 및 비파괴 측정에 사용할 수 있지만 장치가 복잡하고 고가이며 측정 범위가 작습니다. 방사능원이 있으므로 사용자는 방사선방호규정을 반드시 준수하여야 하며 일반적으로 금속코팅의 각 층의 두께를 측정하는데 사용됩니다.
커패시턴스 방법은 일반적으로 매우 얇은 도체의 절연 코팅 두께 테스트에만 적용됩니다.
자기 측정 방법 및 와전류 측정 방법, 특히 최근 몇 년 동안 마이크로 프로세서 기술이 도입 된 후 기술의 진보와 함께 두께 게이지는 소형, 지능형, 다기능, 고정밀 및 실용적인 측면을 향한 큰 발걸음을 내디뎠습니다. . 측정 해상도는 0.1μm에 도달했으며 정확도는 1%에 도달할 수 있습니다. 그것은 또한 넓은 응용 범위, 넓은 측정 범위, 쉬운 작동 및 저렴한 가격의 특성을 가지고 있습니다. 그것은 산업 및 과학 연구에서 가장 널리 사용되는 도구입니다. 초음파 레벨 게이지, 초음파 액체 레벨 게이지, 초음파 두께 게이지.
비파괴 검사 방식을 이용하여 코팅이나 기판에 손상을 주지 않고 두께를 측정할 수 있으며 검사 속도가 빨라 많은 양의 검사 작업을 경제적으로 수행할 수 있습니다.
