광학 현미경 에어로졸을 방지하는 방법
위에서 설명한 곰팡이 안개의 원인 분석을 통해 한편으로는 광학 유리의 열악한 화학적 안정성 때문임을 알 수 있습니다. 한편으로는 조립과정에서 문명화된 생산에 대한 배려가 부족하여 발생하기도 하고, 또 한편으로는 사용 및 보관이 부실하여 발생하기도 합니다. 특히 생산공정이나 보수공정의 약 70%가 클린 생산에 주의를 기울이지 않아 곰팡이와 김서림이 발생했다. 깨끗한 작업이 곰팡이와 안개를 방지하는 중요한 링크임을 알 수 있습니다. 또한 광학부품의 품질을 유지하기 위해서는 초청정작업대, 정전기제거장치, 초음파세척, 이중도막방지코팅, 곰팡이방지제 도포 등의 기술적 대책이 모두 필요하다. 효과적인 조치.
(1) 광학 유리 부품을 에틸 수소 함유 디클로로실란(단량체)으로 처리하면 김서림 방지 효과로 작용하는 우수한 수분 증가층을 얻을 수 있습니다. 유리를 청소하는 데 사용하면 특히 상쾌하고 밝아 보일 것입니다. 유리 표면의 "slobber circle", 지문 및 일부 기름 반점을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 또한 작업 시간 및 부자재의 소비를 줄이고 제품의 품질을 향상시킬 수 있습니다.
(2) 수동 유리 세척 대신 산세척-증기 광학 부품의 새로운 공정이 사용됩니다. 수년간의 연습 끝에 좋은 결과를 얻었습니다. 그 특징은.
① 광학 부품을 산세 처리한 후 부품 표면의 산화물과 곰팡이 번식을 위한 영양분을 제거하여 곰팡이 안개 발생을 방지하고 줄일 수 있습니다.
②생산효율이 높아 수작업보다 2-3배 높다. 개별 자국이 있어도 화장솜으로 닦아주기만 하면 깨끗하게 지워집니다.
③ 좋은 품질, 유리솜 표면은 곰팡이 성장의 발상지이며 산세 후 표면이 신선하고 깨끗합니다.
유리의 화학적 안정성을 향상시키기 위해 다양한 이중 코팅 방지 처리가 처리 중에 딥 코팅될 수 있습니다. 더 나은 화학적 안정성을 가진 유리를 위해 Xu 에틸 수소 함유 이수소 실란의 49' 유리 김서림 방지층 또는 김서림 방지 필름 층을 담글 수 있습니다. 화학적 안정성이 낮은 유리의 경우 mgF: 필름으로 진공 코팅한 다음 SF20972 보호층으로 코팅하거나 F46 폴리퍼플루오로에틸렌 프로필렌 광학 3차 방지 필름으로 진공 코팅할 수 있습니다. 모두 효과적인 방법입니다.
유리 표면의 김서림 방지 능력을 향상시키기 위해 조립 중에 제1 및 제2 유형 유리의 렌즈를 0.25% 에틸수소 함유 디하이드로실란의 혼합물로 닦을 수 있습니다. 포깅 코어(워터마크, 타액 원 등)를 제거하십시오. 표면 강도, 효과가 더 좋습니다. 화학적 안정성이 우수한 렌즈의 경우 0.25% 에틸 하이드로디클로로실란 또는 적절한 양의 49' 유리 김서림 방지제를 초음파 세척 용액에 침투시켜 김서림 방지 필름 층을 갖도록 할 수도 있습니다.
