금속 현미경을 사용하고 이해하는 방법
금속 조직 현미경의 응용 분야와 중요성은 주로 다음 측면에 반영됩니다.
1 재료 선택: 적절한 재료를 선택할 수 있는 기준에 따라 재료의 미세 구조와 성능 사이에 일정한 일치성이 있습니다.
2 확인 : 원자재 확인 및 공정 확인
3. 샘플링 검사: 제품 제조 공정에서는 반제품의 금속 조직 검사를 실시하여 제품의 미세 구조가 다음 공정의 가공 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
4 프로세스 평가: 제품 프로세스의 적격성을 판단하고 식별합니다.
5. 사용 중 평가: 사용 중인 부품의 정확성, 신뢰성 및 사용 수명에 대한 기초를 제공합니다.
6 고장 분석: 공정 및 재료의 결함을 발견하여 고장 원인 분석을 위한 거시적, 미시적 분석 기반을 제공합니다.
7 연구 방법: 연구 방향과 기술을 조정하는 데 중요한 기반을 제공합니다.
금속학적 효과
1. 강철 열처리 공정 연구: 강철 열처리의 원리는 가열 및 냉각 과정에서 강철의 상변화에 기초하며, 금속 조직학 기술은 상변화 연구를 위한 중요한 실험 방법입니다.
2 형상기억합금의 개발: 금속조직학적 분석을 통해서도 형상기억합금이 발견되었습니다.
3 제품 품질 관리: 원자재 승인, 가공 기술 관리, 반제품 및 완제품 품질 평가 등 제품 생산 공정의 모든 링크.
4 고장 분석 : 기계 장비 및 부품의 사용 중에 변형, 파손, 마모, 부식 등의 형태로 발생하는 고장을 완전히 피하기는 어렵습니다. 금속 조직 검사를 통해 원인을 찾아 예방하세요.
5 사고 분석: 우수한 반복성, 우수한 비교 가능성 및 강력한 직관을 통해 화재 원인 식별 분야에서 화재 사고의 적용 및 분석 및 증거.
금속 현미경의 응용 분야
철금속의 금속조직검사, 비철금속의 금속조직검사, 분말야금의 금속조직검사, 표면처리 후 재료의 구조식별 및 평가.
