플라스틱 제품에서 코팅 두께 게이지를 사용하는 방법
플라스틱 제품에 대한 코팅 측정. 측정을 위해 초음파 방법을 사용하는 경우, 코팅이 기판으로 용해되는 것이 일반적이며, 양호한 음향 반사 표면이 부족하여 측정 실패 또는 판독 값의 심각한 편차를 초래할 수 있습니다. 절단 웨지 방법이 측정에 사용되는 경우 사용하기가 불편하고 읽기 어려운 곳도 많이 있습니다. 습도 센서 프로브, 스테인리스 스틸 전기 가열 튜브 PT100 센서, 캐스트 알루미늄 히터, 가열 코일 유체 솔레노이드 밸브
따라서 현재 휴대용 전자 제품 제조업체는 일반적으로 전송 방법을 사용하여 플라스틱 제품의 코팅을 측정합니다.
우리는 수년간의 연습을 통해 두께 게이지를 코팅하는 방법을 개발했는데, 여기에는 먼저 표준 두께 폴리 에스테르 필름의 몇 가지 작은 스트립으로 제품을 덮은 다음 두 끝을 종이 기반 마스킹 테이프로 눌러 중간 부분을 떠납니다. 정상적인 스프레이 및 베이킹을 위해 제품을 스프레이 라인에 놓으십시오.
제품이 완성 된 후 나머지 페인트 필름으로 폴리 에스테르 필름을 제거하고 철 (또는 알루미늄) 플레이트를 기판으로 사용하고, 자성 유도 (또는 와상 전류 방법) 필름 두께 게이지를 사용하여 각각 코팅 된 및 코팅되지 않은 부품을 측정하십시오. 둘의 차이점은 코팅 두께입니다. 동일한 제로 플레이트의 사용으로 인해 전자기 유도 기준점은 변하지 않으므로 측정 기준이 변경되지 않고 측정의 정확도가 보장됩니다. 또한, 특히 차동 방법의 사용으로 인해 기기 및 제로 플레이트의 오류는 뺄셈에 의해 상쇄됩니다. 이는 제로 플레이트 및 기기 정확도에 대한 요구 사항을 크게 줄입니다.
일부 공장은 여전히 철과 알루미늄 시트를 붙여 넣는 방법을 사용합니다. 각 철 또는 알루미늄 시트의 다른 표면 거칠기, 볼록 및 오목 변형 및 두께 변화는 전자기 유도 기준점의 변화를 일으킬 수 있으며, 이로 인해 측정 오차가 증가하고 반복성이 떨어질 수 있습니다. 피하기 위해주의를 기울여야합니다.
