금속 현미경을 통한 다양한 금속 구조 분석 소개
수년 동안 금속공학 연구자들은 금속 재료의 미세 구조 특성을 정성적으로 기술하기 위해 현미경으로 금속 조직 표본의 연마된 표면을 관찰하거나 다양한 표준 이미지와 비교하여 미세 구조, 입자 크기, 비{0}}비금속 개재물 및 상 입자를 평가해 왔습니다. 이 방법은 평가의 정확성과 주관성이 낮습니다. 결과의 재현성도 만족스럽지 못하며 모두 금속 조직 시편 연마 표면의 2{3}}차원 평면에서 측정됩니다. 측정 결과와 3{5}}차원 공간의 실제 조직 설명 사이에는 일정한 차이가 있습니다. 현대 입체학의 출현은 2차원 이미지를 3차원 공간으로 추정하는 과학적 방법을 제공합니다. 이는 2차원 평면에서 측정된 데이터를 3차원 공간에 있는 금속 재료의 실제 미세구조 모양, 크기, 수량 및 분포와-연관시킬 수 있습니다. 또한 3차원 공간에서 재료의 미세 구조 모양, 크기, 수량 및 분포와 기계적 특성 간의 고유한 관계를 확립하여 재료의 과학적 평가를 위한 신뢰할 수 있는 분석 데이터를 제공할 수 있습니다.
금속 재료의 미세 구조와 비{0}}개재물의 고르지 않은 분포로 인해 현미경으로 사람의 눈으로 하나 또는 여러 개의 시야를 관찰하는 것만으로는 매개변수를 결정할 수 없습니다. 측정 결과의 신뢰성을 보장하기 위해 충분한 수의 시야에서 광범위한 계산을 수행하려면 통계적 방법이 필요합니다. 현미경으로 육안으로 평가할 때 사람의 눈만 사용하면 정확도, 일관성, 재현성이 떨어지고 측정 속도도 느립니다. 과도한 업무량으로 인해 수행할 수 없는 경우도 있습니다. 이미지 분석기는 인간의 관찰과 수동 계산을 첨단 전자 광학 및 컴퓨터 기술로 대체하여 통계적으로 중요한 측정 및 데이터 처리를 빠르고 정확하게 수행할 수 있습니다. 또한 높은 정확도, 우수한 재현성 및 금속 조직 평가 결과에 대한 인적 요소의 영향을 피하는 특성을 가지고 있습니다. 작동이 쉽고 측정 보고서를 직접 인쇄할 수 있습니다. 현재는 정량적 금속조직 분석에 없어서는 안 될 수단이 되었습니다.
현미경 이미지 분석기는 재료의 정량적 금속 조직 연구를 위한 강력한 도구이자 일상적인 금속 조직 검사를 위한 훌륭한 도우미입니다. 수동 평가로 인한 주관적인 오류를 방지하여 찢어지는 현상을 피할 수 있습니다. 일상적인 금속 조직 검사에서 매번 이미지 분석기를 사용하는 것은 불가능하고 불필요하지만, 제품 품질에 이상이 있거나 금속 조직 구조 수준이 적격과 부적격 사이에 있어 구별하기 어려운 경우, 이미지 분석기를 정량 분석에 사용하면 정확한 결과를 얻고 제품 품질을 보장할 수 있습니다. 금속 조직 분석에 이미지 분석기를 적용하면 금속 조직 검사의 탐지 항목이 확대되고 탐지 수준이 향상되었으며 탐지 인력의 품질을 향상시키는 데에도 매우 유용합니다.
