전기 납땜 인두의 힘과 크기의 차이 소개

전기 납땜 인두의 힘과 크기의 차이 소개

전기납땜인두는 전기보수과정에서 필수적인 도구이지만 최근에야 납땜인두를 접한 많은 정비작업자들은 용접과정에서 전기납땜인두의 힘을 결정하는데 사용되는 기준을 알지 못하고 있으며, 단 하나의 납땜 인두로 지구를 자주 여행하십시오. 가장 명백한 영향은 납땜 인두 전원 선택의 부주의로 인해 용접 효과가 낮다는 것입니다.

사용되는 전기 납땜 인두의 전력이 너무 커서 구성 요소를 태우기 쉽습니다 (일반적으로 다이오드와 triode의 접합 온도가 200도를 초과하면 타 버릴 것입니다) 인쇄 된 전선이 기판에서 떨어집니다. 사용되는 납땜 인두의 힘이 너무 작고 납땜 주석이 완전히 녹을 수 없으며 플럭스가 휘발할 수 없으며 납땜 조인트가 부드럽고 단단하지 않으며 잘못된 용접을 생성하기 쉽습니다. 일반적으로 집적 회로, 인쇄 회로 기판, CMOS 회로, 장식 트랜지스터, IC 레코더, TV 세트 용접에 사용되며 일반 회로 실험에는 일반적으로 20W가 적합하며 증폭기 및 오래된 악기와 같은 진공관 기계 수리에 사용됩니다. , 35W가 적당하며 외부 가열 방식은 45W입니다. 용접 대형트랜스의 배선과 메탈 베이스 플레이트의 접지간선은 내부가열식은 50W, 외부가열식은 75W입니다. 금속 재료를 용접하려면 100W 이상의 외부 가열 전기 납땜 인두를 사용해야 합니다. 조건이 허락한다면 아마추어 라디오 매니아들은 2OW 내부 가열식, 35W 내부 또는 외부 가열식, 150W 외부 가열식 전기 납땜 인두를 장착할 수 있으므로 기본적으로 다양한 용접 요구를 충족시킬 수 있습니다.

63%의 주석과 37%의 납으로 구성되어 있고 녹는점이 183도인 납 함유 솔더는 가장 자주 사용되는 솔더 유형입니다. 반면 무연 솔더는 99%의 주석과 약 1%의 플럭스 함량을 가지며 녹는점은 227도입니다. 납 땜납은 녹는점이 낮고 땜납이 간단하며 저렴하다는 장점이 있으나 환경친화적이지 않고 납은 인체에 해롭기 때문에 납땜 후에는 반드시 손을 잘 씻어야 합니다. 헤드와 용접물을 납땜하는 동안 마스크를 착용하거나 밝은 빛이 있는 곳에서 하는 것이 가장 좋습니다. 무연 솔더는 환경 보호에 대한 인식이 높아짐에 따라 기계 용접을 위한 회사에서 채택되고 있습니다. 수입 가전제품을 수리할 때 가끔 녹기 어려운 무연 솔더의 녹는점이 높은 이유를 쉽게 이해할 수 있습니다.

전기 납땜 인두는 통전 후 약 250 도의 고온을 생성할 수 있는 전기 가열 장치입니다. 전기 납땜 인두의 납땜 과정에서 실제로 열전도 과정입니다. 납땜 표면에 닿으면 납땜 인두 팁의 열이 땜납으로 전달되고 땜납은 열을 흡수하고 녹아 흐르며 표면 장력의 영향으로 밝고 둥근 납땜 접합부를 형성합니다. . 열전도를 용접하는 과정에서 금속은 좋은 열 전도체이기 때문에 열 전달이 더 빠릅니다. 땜납이 녹는 과정에서 납땜 인두 팁의 열 손실로 인해 온도가 다소 떨어집니다. 솔더 조인트의 면적이 크면 솔더가 융점에 도달하도록 더 많은 열을 흡수해야 합니다. 납땜 인두 팁의 크기가 작고 열을 덜 저장하면 온도가 더 빨리 떨어지고 납땜 인두 코어의 작은 전력으로 인해 발생하는 열은 너무 늦어 손실된 열을 보충할 수 없습니다. 이때 가장 직관적인 현상은 땜납이 녹지 않거나 완전히 녹지 않는 현상이다. 이 경우 용접을 위해 고전력 납땜 인두를 사용해야 합니다. 반대로 용접 부품이 작으면 고출력 납땜 인두를 사용할 필요가 없습니다. 고출력 납땜 인두를 사용하는 경우 용접 시간에 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 너무 많은 열이 전류가 흐르는 회로를 쉽게 유발하고 회로 기판이 손상됩니다. , 인쇄된 동박이 떨어집니다. 납땜 인두의 특정 전력이 적합하며 특정 양적 요구 사항이 없습니다. 유지보수 인력의 오랜 경력 축적이 자신에게 맞는 납땜 인두를 선택하는 가장 좋은 방법입니다.