고주파 AC 신호는 프로브 코일에 전자기장을 생성하고 프로브가 도체에 가까워지면 와전류가 형성됩니다. 프로브가 전도성 기판에 가까울수록 와전류가 커지고 반사 임피던스가 커집니다. 이 피드백의 양은 프로브와 전도성 기판 사이의 거리, 즉 전도성 기판 상의 비전도성 코팅의 두께를 특징짓는다. 이 프로브는 비강자성 금속 기판의 코팅 두께 측정을 전문으로 하기 때문에 종종 비자성 프로브라고 합니다. 비자성 프로브는 백금-니켈 합금 또는 기타 새로운 재료와 같은 코일 코어로 고주파 재료를 사용합니다. 자기 유도의 원리와 비교할 때 주요 차이점은 프로브가 다르고 신호의 주파수가 다르며 신호의 크기와 스케일 관계가 다르다는 것입니다. 자기 유도 두께 측정기와 마찬가지로 와전류 두께 측정기도 0.1um의 높은 수준의 분해능, 1%의 허용 오차 및 10mm의 범위에 도달했습니다.
와전류의 원리를 사용하는 두께 게이지는 원칙적으로 항공 우주 차량, 차량, 가전 제품, 알루미늄 합금 도어 및 창문 및 기타 알루미늄 제품 표면 페인트, 플라스틱 코팅 및 양극 처리 된 필름의 표면과 같은 모든 전기 전도체의 비 전도성 코팅을 측정 할 수 있습니다. 클래딩 재료는 특정 전도성을 가지며 교정으로도 측정 할 수 있지만 두 전도도의 비율은 적어도 3-5 배 달라야합니다 (예 : 구리의 크롬 도금). 강철 기판도 전기 전도체이지만 자기 원리가 이러한 유형의 작업에 더 적합합니다.
자기 유도의 측정 원리
자기 유도의 원리가 사용될 때, 코팅의 두께는 프로브로부터 비강자성 코팅을 통해 강자성 기판으로 흐르는 자속의 크기에 의해 측정된다. 해당 자기 저항의 크기는 코팅의 두께를 나타 내기 위해 측정 될 수도 있습니다. 코팅이 두꺼울수록 꺼림이 커지고 플럭스가 작아집니다. 자기 유도의 원리를 사용하는 두께 게이지는 원칙적으로 자성 기판 상의 비자성 코팅의 두께를 가질 수 있다. 일반적으로, 기판의 투자율은 500 이상이어야 한다. 클래딩 재료가 또한 자성인 경우, 기재와의 투자율에서 충분히 큰 차이가 필요합니다 (예 : 강철 상의 니켈 도금). 소프트 코어에 감긴 코일이있는 프로브가 테스트 할 샘플에 배치되면 기기가 자동으로 테스트 전류 또는 테스트 신호를 출력합니다. 초기 제품은 포인터 게이지를 사용하여 유도 기전력의 크기를 측정했으며 기기는 신호를 증폭하여 코팅 두께를 표시했습니다. 최근 몇 년 동안 회로 설계는 주파수 안정화, 위상 잠금 및 온도 보상과 같은 새로운 기술을 도입했으며 자기 저항을 사용하여 측정 신호를 변조합니다. 설계된 집적 회로도 사용되며 마이크로 컴퓨터가 도입되어 측정 정확도와 재현성이 크게 향상되었습니다 (거의 한 자릿수). 현대 자석 감응작용 간격 계기에는 0.1um의 해결책, 1%의 허용가능한 과실 및 10mm의 범위가 있습니다.
The magnetic principle thickness gauge can be used to measure the paint layer on the steel surface, porcelain, enamel protective layer, plastic, rubber coating, various non-ferrous metal plating layers including nickel and chromium, and various anti-corrosion coatings for chemical oil industry .
그
* 자석 (프로브)과 자성 강철 사이의 흡입력은 둘 사이의 거리에 비례하며이 거리는 클래딩의 두께입니다. 이 원리를 사용하여 두께 게이지를 만들면 코팅과 기재의 투자율 차이가 충분히 크면 측정 할 수 있습니다. 대부분의 산업 제품은 구조용 강철 및 열간 압연 냉간 압연 강판으로 스탬핑 및 형성된다는 사실을 고려하여 자기 두께 게이지가 가장 널리 사용됩니다. 두께 게이지의 기본 구조는 자성 강철, 릴레이 스프링, 스케일 및 자체 정지 메커니즘으로 구성됩니다. 자성 강철이 측정 대상에 끌린 후, 측정 스프링은 점차적으로 길어지고 당기는 힘은 점차 증가합니다. 당기는 힘이 흡입력보다 클 때, 자성 강철이 분리 된 순간의 당기는 힘을 기록하여 코팅의 두께를 얻을 수 있습니다. 최신 제품은 이 녹음 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 모델마다 범위와 적용 가능한 경우가 다릅니다.
이 기기는 쉬운 작동, 내구성, 전원 공급 장치 없음, 측정 전 교정 필요 없음 및 저렴한 가격이 특징입니다. 작업장의 현장 품질 관리에 매우 적합합니다.
