도금 두께 측정기의 측정 작동 방법
코팅 두께 측정기는 이론적 포괄성이 강하고 실용적인 연결에 중점을 둔 유망한 주제입니다. 여기에는 재료의 물리적 특성, 제품 설계, 제조 공정, 파괴 역학, 유한 요소 계산 및 기타 여러 측면이 포함됩니다.
화학, 전자, 전력, 금속 및 기타 산업에서 다양한 재료를 보호하거나 장식하기 위해 코팅 두께 게이지는 일반적으로 스프레이, 비철 금속 피복, 인산염 처리, 양극 산화 및 기타 방법을 사용합니다. 코팅, 도금, 클래딩, 클래딩 또는 화학적으로 생성된 필름과 같은 개념이 등장했으며 이를 "클래딩"이라고 합니다.
클래딩의 두께 측정은 금속가공산업 종사자들에게 완제품의 품질검사에 필요한 가장 중요한 공정이 되었습니다. 제품이 최고 수준에 도달하는 데 필수적인 수단입니다. 현재 코팅층의 두께는 국내외 통일된 국제규격에 따라 일반적으로 정해져 있다. 코팅층의 비파괴 검사 방법 및 장비의 선택은 재료의 물리적 특성에 대한 연구가 점진적으로 진행됨에 따라 점점 더 중요해지고 있습니다.
코팅의 비파괴 검사 방법에는 주로 쐐기 절단 방법, 광학 차단 방법, 전기 분해 방법, 두께 차이 측정 방법, 계량 방법, X 선 형광 방법, -선 반사 방법, 정전 용량 방법, 자기 측정 방법 및 와전류가 포함됩니다. 측정법 등이 있다. 마지막 5가지를 제외한 대부분의 방법은 제품이나 제품의 표면을 손상시켜야 하는 파괴적인 시험법으로 측정방법이 번거롭고 속도가 느리며 대부분 샘플링 검사에 적합하다. .
X-선 및 베타선 반사 방식은 비접촉 및 비파괴 측정이 가능하지만 장치가 복잡하고 고가이며 측정 범위가 작습니다. 방사성 소스의 존재로 인해 사용자는 다양한 금속 코팅의 두께 측정에 일반적으로 사용되는 방사선 보호 규정을 준수해야 합니다.
커패시턴스 방법은 일반적으로 매우 얇은 전기 전도체의 절연 코팅 두께 테스트에만 사용됩니다.
자기 측정 방법 및 와전류 측정 방법, 특히 최근 몇 년 동안 마이크로 프로세서 기술이 도입 된 후 기술의 진보와 함께 두께 게이지는 소형, 지능형, 다기능, 고정밀 및 실용성을 향한 큰 발걸음을 내디뎠습니다. 측정 해상도는 0.1μm에 도달했으며 정확도는 1%에 도달할 수 있습니다. 그것은 넓은 응용 범위, 넓은 측정 범위, 쉬운 작동 및 저렴한 가격의 특성을 가지고 있습니다. 그것은 산업 및 과학 연구에서 가장 널리 사용되는 도구입니다.
비파괴 검사 방식에 의한 두께 측정은 코팅이나 기판에 손상을 주지 않고 검출 속도가 빠르기 때문에 많은 검출 작업을 경제적으로 수행할 수 있습니다. 도금두께측정기의 측정방법 및 작동요령 기존의 두께측정방법은 각각 다음과 같은 2가지 방법을 소개한다.
자기 측정 원리
1. 자기유인 두께측정기의 원리
코팅의 두께는 자기 프로브와 자기 전도성 강철 사이의 흡입력과 둘 사이의 거리 사이의 일정한 비례 관계를 사용하여 측정할 수 있습니다. 이 거리는 코팅의 두께이므로 코팅과 베이스가 있는 한 재료의 투과도 차이는 측정이 가능할 정도로 큽니다. 대부분의 산업 제품이 구조용 강재와 열간 압연 및 냉간 압연 강재로 스탬핑된다는 점을 감안할 때 자기 두께 게이지가 가장 널리 사용됩니다. 측정기의 기본 구조는 자성 강철, 인장 스프링, 자 및 자동 정지 메커니즘입니다. 자성강과 피측정물을 끌어당기면 용수철이 점점 늘어나면서 끌어당기는 힘이 점점 커집니다. 강철의 인장력이 흡입력보다 크면 자성 강철이 분리되는 순간의 인장력을 기록하고 코팅 두께를 얻을 수 있습니다. 일반적으로 말하자면, 다른 모델과 다른 범위 및 적절한 경우에 따라 다릅니다. 약 350º의 각도 내에서 눈금은 0~100µm의 두께를 나타내는 데 사용할 수 있습니다. 0~1000µm; 0~5mm 등이며 정확도는 5% 이상에 도달할 수 있어 산업 응용 분야의 일반적인 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이 장비의 특징은 작동이 간단하고 견고하고 내구성이 있으며 측정 전에 전원 공급 및 교정이 필요하지 않으며 가격이 저렴하여 현장 품질 관리 작업장에 매우 적합합니다.
2. 자기유도 원리 두께 측정기
자기유도의 원리는 비강자성 코팅을 통과하여 철 기질로 흐르는 프로브의 자속을 이용하여 코팅의 두께를 측정하는 것이다. 코팅이 두꺼울수록 자속은 작아집니다. 전자계기이기 때문에 교정이 용이하고 다양한 기능을 수행할 수 있으며 범위를 확장하고 정확도를 높일 수 있다. 시험조건을 많이 줄일 수 있기 때문에 자기흡입식에 비해 적용분야가 넓습니다.
연철 코어의 코일 주위에 있는 프로브를 측정 대상에 올려 놓으면 기기가 자동으로 테스트 전류를 출력합니다. 자속의 크기는 유도 기전력의 크기에 영향을 미칩니다. 기기는 신호를 증폭한 다음 코팅 두께를 나타냅니다. 초기 제품은 미터로 표시되어 정확도와 반복성이 좋지 않았습니다. 이후 디지털 디스플레이 방식이 개발되고 회로 설계도 점점 완성도를 높였다. 최근에는 마이크로 프로세서 기술과 전자 스위치, 주파수 안정화 및 기타 고급 기술의 도입으로 다양한 제품이 속속 출시되었으며 정확도가 크게 향상되어 1%에 도달하고 해상도는 {{1 }}.1µm. 프로브는 주로 전도성 코어로 연강으로 만들어지며 코일 전류의 주파수는 와전류 효과의 영향을 줄이기 위해 높지 않습니다. 프로브에는 온도 보상 기능이 있습니다. 기기가 지능적이기 때문에 다른 프로브를 식별하고 다른 소프트웨어와 협력하며 프로브의 전류 및 주파수를 자동으로 변경할 수 있습니다. 하나의 기기를 다양한 프로브와 함께 사용하거나 동일한 기기를 사용할 수 있습니다. 산업 생산 및 과학 연구에 적합한 기기는 매우 실용적인 단계에 도달했다고 말할 수 있습니다.
전자기 원리에 의해 개발된 두께 게이지는 원칙적으로 모든 비자성 전도성 코팅 측정에 적합하며 일반적으로 500 이상의 기본 투자율을 요구합니다. 클래딩 재료도 자성을 띠는 경우 충분한 간격이 필요합니다 기판의 자기 투자율(예: 강철에 니켈 도금). 자기 원리 두께 게이지는 강철 표면의 페인트 코팅, 도자기 및 법랑 보호 코팅, 플라스틱 및 고무 코팅, 니켈 및 크롬을 포함한 다양한 비철금속 도금층, 화학 및 석유의 다양한 부식 방지에 사용할 수 있습니다. 산업. 코팅. 감광성 필름, 커패시터 종이, 플라스틱, 폴리에스테르 등과 같은 필름 생산 산업의 경우 측정 플랫폼 또는 롤러(철강 제조)를 사용하여 넓은 영역의 모든 지점을 측정할 수도 있습니다.
