현미경의 일반적인 결함 및 문제 해결 방법
공구현미경은 길이, 각도, 나사산 등을 측정할 수 있고, 복잡한 형상과 위치를 가진 제품을 측정할 수 있으며, 상대적으로 정밀도가 높아 길이 측정 시험에 가장 일반적이고 널리 사용되는 시험 장비이다. 길이 측정의 다양한 테스트 문제를 해결하는 데 특별히 사용됩니다. 이미지 방법은 일반적으로 대다수의 측량사가 선호하는 공구 현미경의 일반적인 측정 방법입니다.
1 이미지 측정 방법의 작동 원리
측정 대상을 조명 장치의 빛 경로에 넣고 광원과 광학계를 통과한 후 주렌즈에 영상을 맺습니다. 위치결정 기준으로 메인렌즈의 Pozier 각인선과 일치하며, 형성된 상을 현미경으로 관찰하여 다양한 측정을 완료합니다. 일.
2 이미지 측정 방법에서 숙지해야 할 몇 가지 요소
(1) 초점 거리
초점거리는 측정 정확도에 직접적인 영향을 미치는 주요 요인이므로 초점거리 문제는 이미지 방식으로 해결해야 할 일차적인 문제이다. 측량사로서 초점 규칙, 특히 원래 초점의 명확성에 능숙해야 합니다.
① 먼저 접안렌즈의 시도를 조정한 후, 십자선에 새겨진 선이 선명하게 보일 때까지 접안렌즈의 시도 조정 링을 돌립니다. 접안렌즈를 변경할 때 측정자는 시도를 다시 조정해야 합니다.
②시야면에 현미경의 초점을 맞추고 초점 조정 핸드휠을 통해 중앙 현미경을 움직여 접안렌즈 시야에 있는 물체의 선명한 윤곽 이미지를 얻습니다. 깨끗하지 않은 경우 미세 핸드휠을 돌려 깨끗해질 때까지 조정하십시오. 측정 시 십자선, 십자선 및 물체 이미지를 동일한 초점면에 만들고 동시에 접안 렌즈 시야에서 십자선, 십자선 및 물체 이미지를 명확하게 관찰하십시오.
(2) 조리개 직경
측정 대상이 매끄러운 원통형 또는 나사산 부품인 경우 측정 오류를 최소화하기 위해 조명 조리개의 직경을 올바르게 선택해야 합니다. 조리개의 직경은 램프 홀더의 널링 링을 회전시키고 차광판의 다이얼에서 차광판의 직경을 판독하여 조정할 수 있습니다. 조리개의 직경은 관련 표를 참고하여 선택하시면 됩니다.
그러나 일부 비표준 기하학적 모양의 경우 조리개 직경의 크기를 마음대로 선택하여 측정할 수 있습니다.
(3) 작업 표면과 위치 기준점 사이의 직각도
장비로 측정해야 하는 두꺼운 가장자리 시험편의 경우 도면에는 수직성 요구 사항이 없지만 작업 표면과 위치 지정 표면의 수직성도 보장되어야 합니다. 이는 테스트 피스의 실제 품질을 보장할 뿐만 아니라 전체 기간을 단축합니다. 생산의 특정 요구 사항을 따르지 않고 수직성 검사를 무시하는 등 처리 시간(측정 시간 포함)은 더 많은 해를 끼칠 것입니다. 좋은.
(4) 정렬
소위 정렬은 테스트 부품의 이미지 윤곽선 가장자리를 쌀 문자의 새겨진 선과 겹치는 것으로 일반적으로 조준 및 정렬이라고 합니다. 기기 자체의 정확도는 일정하므로 측정 불확도는 올바른 정렬 방법과 올바른 판독값에 크게 좌우됩니다.
일반적으로 사용되는 두 가지 정렬 방법이 있습니다.
①갭 정렬 방법은 정렬 중에 레티클과 이미지 윤곽선의 가장자리 사이에 일정한 간격이 있음을 의미합니다. 윤곽선이 검은색 이미지이기 때문에 각인된 선도 검은색으로 되어 있어 어느 정도의 틈도 관찰하기 쉽고, 눈의 피로도 줄여줍니다. 이 방법은 각도 측정에 적합합니다. 길이 측정이 간격 정렬 방법을 사용하면 절대 불가능합니다. 올바른 값으로.
② 겹침 정렬 방법은 십자형 선의 점선을 이용하여 선을 정렬하는 방식으로, 십자형 선과 이미지의 가장자리가 서로 겹쳐서 선이 눌려진 정도가 보이도록 하는 것을 말하며, 그리고 읽기 쉽습니다. 이 방법은 길이 측정에 적합합니다. 좋은 측정자는 라인의 절반(즉, 라인의 중앙)을 압착하는 좋은 습관을 형성해야 합니다. 또한 동일합니다.
(5) 기타 요소
광원으로 인한 열 변형, 자연광, 벽과 같은 물체의 반사광, 특히 두 개 이상의 상호 간섭으로 인해 생성된 변형광 등 이미지 측정 방법에는 측정 정확도에 영향을 미치는 요소가 여전히 많이 있습니다. 동시에 가벼운 표면. 기기 자체의 시스템 오류뿐만 아니라 매우 큰 규모입니다.
