도금 두께 측정기의 비파괴 검사 방법 원리
비파괴 검사 기술은 이론의 포괄성이 강하고 실용성을 중시하는 장래가 유망한 과목이다. 여기에는 재료의 물리적 특성, 제품 설계, 제조 공정, 파괴 역학 및 유한 요소 계산과 같은 많은 측면이 포함됩니다.
화학 산업, 전자, 전력, 금속 및 기타 산업에서 다양한 재료의 보호 또는 장식을 달성하기 위해 비철 금속 피복 스프레이, 인산염 처리 및 양극 산화 처리와 같은 방법이 일반적으로 사용되므로 코팅 , 도금, 코팅 등이 나타납니다. 레이어, 라미네이트 또는 화학적으로 생성된 필름을 "클래딩"이라고 합니다.
클래딩의 두께 측정은 금속 가공 산업의 사용자가 완제품의 품질을 검사하는 데 필요한 가장 중요한 프로세스가 되었습니다. 제품이 표준을 충족하는 데 필요한 수단입니다. 현재 도막두께는 국내외 통일된 국제표준에 따라 일반적으로 측정되고 있다. 코팅의 비파괴 검사를 위한 방법과 장비의 선택은 재료의 물리적 특성에 대한 연구가 점진적으로 진행됨에 따라 점점 더 중요해지고 있습니다. 코팅의 비파괴 검사 방법에는 주로 쐐기 절단 방법, 광학 섹션 방법, 전기 분해 방법, 두께 차이 측정 방법, 계량 방법, X 선 형광 방법, -선 반사 방법, 정전 용량 방법, 자기 측정 방법 및 와전류가 포함됩니다. 측정법 등. 마지막 5가지 방법을 제외한 대부분의 방법은 제품이나 제품의 표면을 손상시키게 됩니다. 파괴 테스트이며 측정 방법이 번거롭고 느리며 대부분 샘플링 검사에 적합합니다. X-선 및 -선 반사 측정법은 비접촉 및 비파괴 측정에 사용할 수 있지만 장치가 복잡하고 고가이며 측정 범위가 작습니다. 방사성원이 있으므로 사용자는 방사선방호규정을 준수하여야 하며 일반적으로 금속코팅의 각 층의 두께를 측정하는데 사용된다.
커패시턴스 방법은 일반적으로 매우 얇은 도체의 절연 코팅 두께 테스트에만 적용됩니다.
자기 측정 방법 및 와전류 측정 방법, 특히 최근 몇 년 동안 마이크로 프로세서 기술이 도입 된 후 기술의 진보와 함께 두께 게이지는 소형, 지능형, 다기능, 고정밀 및 실용적인 측면을 향한 큰 발걸음을 내디뎠습니다. . 측정 해상도는 0.1μm에 도달했으며 정확도는 1퍼센트에 도달할 수 있습니다. 그것은 또한 넓은 응용 범위, 넓은 측정 범위, 쉬운 작동 및 저렴한 가격의 특성을 가지고 있습니다. 그것은 산업 및 과학 연구에서 가장 널리 사용되는 도구입니다. 초음파 레벨 게이지, 초음파 액체 레벨 게이지, 초음파 두께 게이지.
비파괴 검사 방식을 이용하여 코팅이나 기판에 손상을 주지 않고 두께를 측정할 수 있으며, 검사 속도가 빨라 많은 양의 검사 작업을 경제적으로 수행할 수 있습니다. Gaotian Test Equipment Co., Ltd.는 아래의 몇 가지 기존 두께 측정 방법을 소개합니다.
자기 측정 원리
1. 자기유인 두께 측정기의 원리
클래딩의 두께는 마그네트 프로브와 자성체 강재 사이의 거리에 비례하는 인력을 이용하여 측정할 수 있다. 이 거리는 클래딩의 두께이므로 클래딩과 모재의 투자율만큼 차이를 측정할 수 있을 정도로 크다. 대부분의 공산품이 구조용 강판과 열간압연 냉간압연강판으로 스탬핑 및 성형된다는 점을 고려하면 마그네틱 두께 게이지가 가장 널리 사용됩니다. 측정기의 기본 구조는 자성 강철, 인장 스프링, 스케일 및 자동 정지 메커니즘입니다. 자성강이 시험 대상물에 끌리면 이후 스프링이 점차 늘어나 장력이 점차 증가합니다. 인장강이 흡인력보다 커서 자성강이 분리될 때 인장력의 크기를 기록하여 도금두께를 구한다. 일반적으로 다른 모델은 측정 범위와 적합한 경우가 다릅니다. 약 350o의 각도에서 눈금은 0~100μm의 코팅 두께를 나타내는 데 사용할 수 있습니다. 0~1000μm; 0~5mm 등이며 정확도는 5% 이상에 도달할 수 있어 산업 응용 분야의 일반적인 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이 장비는 작동이 간단하고 내구성이 강하며 측정 전 전원 공급 및 교정이 필요하지 않으며 가격이 저렴하여 작업장 현장 품질 관리에 매우 적합합니다.
2. 자기유도 원리 두께 측정기
자기유도의 원리는 비강자성 코팅을 통해 철 기질로 유입되는 자속을 이용하여 코팅의 두께를 측정하는 것이다. 코팅이 두꺼울수록 자속은 작아집니다. 전자 기기이기 때문에 교정이 쉽고 여러 기능을 구현하고 측정 범위를 확장하며 정확도를 향상시킬 수 있습니다. 테스트 조건을 많이 줄일 수 있기 때문에 자기흡인 방식보다 적용분야가 넓습니다.
연철심 주위에 코일을 감은 탐침을 피검체에 대면 기기는 자동으로 시험전류를 출력하고 자속의 크기는 유도 기전력의 크기에 영향을 미치며 기기는 증폭한다. 코팅 두께를 나타내는 신호. 초기 제품은 미터 헤드로 표시되어 정확도와 반복성이 좋지 않았습니다. 이후 디지털 디스플레이 방식이 개발되었고 회로 설계가 점점 더 완벽해졌습니다. 최근에는 마이크로프로세서 기술, 전자 스위치, 주파수 안정화 등 최신 기술이 도입되면서 다양한 신제품이 속속 출시되고 있다. 정확도가 크게 향상되어 1퍼센트에 도달했으며 분해능은 0.1μm에 도달했습니다. 대부분의 프로브는 자기 코어로 연강을 사용하고 코일 전류의 주파수는 와전류 효과의 영향을 줄이기 위해 높지 않습니다. 프로브에는 온도 보상 기능이 있습니다. 기기가 지능적이기 때문에 다른 프로브를 식별하고 다른 소프트웨어와 협력하며 프로브의 전류 및 주파수를 자동으로 변경할 수 있습니다. 하나의 기기를 여러 프로브와 함께 사용하거나 동일한 기기를 사용할 수 있습니다. 산업 생산 및 과학 연구에 적합한 기기는 매우 실용적인 단계에 도달했다고 말할 수 있습니다.
전자기 원리를 이용하여 개발된 두께 측정기는 원칙적으로 모든 비자성 코팅의 측정에 적용 가능하며 일반적으로 500 이상의 기본 투자율을 요구합니다. 클래딩 재료도 자성인 경우 모재의 자기 투자율과 충분히 큰 간극이 있어야 합니다(예: 강철에 니켈 도금). 자기 원리 두께 게이지는 강철 표면의 페인트 코팅, 도자기 및 에나멜 보호층, 플라스틱 및 고무 코팅, 니켈 및 크롬을 포함한 다양한 비철금속 도금층, 화학 및 석유 분야의 다양한 부식 방지 코팅을 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 산업. . 감광성 필름, 커패시터 종이, 플라스틱, 폴리에스테르 및 기타 필름 생산 산업의 경우 측정 플랫폼 또는 롤러(강철로 제작)를 사용하여 넓은 영역의 모든 지점을 측정할 수 있습니다.
