도금두께측정기 주의사항 (1)
코팅 두께 게이지는 주로 두께 값을 계산하기 위해 다른 두께의 매체에서 전자기장의 자기장 강도의 변화를 사용합니다. 따라서 자기장의 강도에 대한 영향은 다음과 같은 경우 측정 오류로 직접 연결됩니다.
1. 테스트 재료 자체에 자성이 포함되어 있습니다.
일부 재료는 처리 또는 특정 기술 요구 사항 중에 측정된 재료에 잔류 자기장이 있습니다. 고르지 않은 분포로 인해 결과 측정 오류도 일관성이 없으며 동일한 측정물에서 특정 부품의 측정 값이 갑자기 커지거나 작아집니다.
2. 테스트 재료의 구조가 다르고 모양이 다릅니다.
구조가 다른 공작물에서는 구조와 모양에 따라 자기장 분포가 달라지므로 측정 오류가 발생합니다.
3. 같은 재료의 다른 부분도 자기장의 변화를 일으킬 수 있습니다. 예를 들어, 재료의 가장자리와 중간 영역은 자기장 분포가 다르기 때문에 측정 오류가 발생합니다.
4. 시험 재료의 특성이 다르고 자속이 다르기 때문에 오류의 원인 중 하나이기도 합니다.
도금두께측정기 사용시 주의사항 (2)
전자기장은 표면 구조에 따라 분포 형태가 다르기 때문에 측정 오류가 발생합니다. 작동으로 인한 오류를 방지하기 위해 사용 시 다음 원칙을 따르십시오.
1. 동일한 지점에서 측정을 반복할 때 프로브는 매번 10cm 이상 떨어져 있어야 하며 몇 초 후에 측정을 반복해야 프로브의 자화가 다음 측정에 영향을 미칠 수 있습니다. 결과;
2. 사용할 때 평면을 0으로 조정하여 평면을 측정하고 볼록면을 0으로 조정하여 볼록면을 측정하고 오목면을 0으로 조정하여 오목면을 측정하여 측정 오류를 방지합니다. 다른 구조로;
3. 다른 재료의 다른 자기 투자율로 인한 측정 오류를 피하기 위해 측정할 재료를 영점 조정 매트릭스로 사용하십시오.
4. 테스트할 재료의 동일한 부분을 영점 조정한 다음 동일한 부분을 다시 측정하십시오. 예를 들어, 영점 조정은 공작물의 가장자리와 중간에서 이루어져야 합니다.
5. 영점 조정에 사용되는 표면은 가능한 한 부드러워야 합니다. 시험 재료 표면의 거칠기는 측정 값에 큰 영향을 미치며 표면이 매끄럽지 않으면 상황에 따라 평균값을 취해야 합니다.
6. 측정시 프로브는 측정물 표면에 수직으로 유지되어야 하며 그렇지 않으면 큰 오차가 발생합니다.
1. 자기력 측정 원리 및 두께 측정기
자석(프로브)과 자기 전도성 강철 사이의 흡입력은 둘 사이의 거리, 즉 코팅의 두께에 비례합니다. 이 원리를 사용하여 두께 게이지를 만들면 코팅과 기판의 투자율 차이가 충분히 크면 측정할 수 있습니다. 대부분의 공산품이 구조용 강판과 열연 및 냉연 강판으로 스탬핑 및 성형된다는 사실을 고려하여 자기 두께 게이지가 가장 널리 사용됩니다. 두께 게이지의 기본 구조는 자성 강철, 릴레이 스프링, 스케일 및 셀프 스톱 메커니즘으로 구성됩니다. 자석과 측정 대상을 끌어당긴 후 측정 스프링이 점차 늘어나면서 당기는 힘이 점차 증가합니다. 당기는 힘이 흡입력보다 클 때 자성강이 분리되는 순간의 당기는 힘을 기록하여 코팅의 두께를 얻을 수 있습니다. 최신 제품은 이 기록 프로세스를 자동화합니다. 모델마다 범위와 적용 가능한 경우가 다릅니다. 이 장비의 특징은 작동하기 쉽고 견고하고 내구성이 있으며 전원 공급 장치가 없고 측정 전에 교정이 필요하지 않으며 가격이 저렴하여 작업장의 현장 품질 관리에 매우 적합합니다.
2. 와전류 측정 원리
고주파 AC 신호는 프로브 코일에 전자기장을 생성하고 프로브가 도체에 가까워지면 와전류가 형성됩니다. 프로브가 전도성 기판에 가까울수록 와전류가 커지고 반사 임피던스가 커집니다. 이 피드백 동작은 프로브와 전도성 기판 사이의 거리, 즉 전도성 기판의 비전도성 코팅 두께를 특징으로 합니다. 이 탐침은 비강자성 금속 기판의 코팅 두께를 측정하도록 설계되었기 때문에 비자성 탐침이라고도 합니다. 비자성 프로브는 백금-니켈 합금 또는 기타 신소재와 같은 고주파 소재를 코일 코어로 사용합니다. 자기 유도 원리와 비교할 때 주요 차이점은 프로브가 다르고 신호의 주파수가 다르며 신호의 크기와 스케일 관계가 다르다는 것입니다. 자기 유도 두께 측정기와 마찬가지로 와전류 두께 측정기도 0.1um의 높은 분해능, 1%의 허용 오차 및 10mm의 범위를 달성합니다. 와전류 원리를 이용한 두께 측정기는 항공 우주 항공기, 차량, 가전 제품, 알루미늄 합금 문과 창 및 기타 알루미늄 제품 표면의 페인트, 플라스틱 코팅 및 양극 산화 필름과 같은 모든 도체의 부도체 코팅을 원칙적으로 측정할 수 있습니다. . 클래딩 재료는 특정 전도성을 가지며 이는 보정으로도 측정할 수 있지만 둘의 전도성 비율은 적어도 3-5배 이상 달라야 합니다(예: 구리의 크롬 도금). 강철 매트릭스도 전기 전도체이지만 이러한 작업에는 자기 원리를 사용하는 것이 더 적합합니다.
3. 자기유도 측정 원리
자기유도의 원리를 사용할 때, 코팅의 두께는 비강자성 코팅을 통해 프로브에서 강자성 매트릭스로 흐르는 자속의 크기로 측정됩니다. 해당 자기 저항의 크기를 측정하여 코팅의 두께를 나타낼 수도 있습니다. 코팅이 두꺼울수록 자기 저항은 커지고 자속은 작아집니다. 자기 유도 원리를 사용하는 두께 게이지는 원칙적으로 자기 전도성 기판 상의 비자성 전도성 코팅의 두께를 가질 수 있다. 일반적으로 기판의 투자율은 500 이상이어야 합니다. 클래딩 재료도 자성인 경우 기본 재료와의 투자율 차이가 충분히 커야 합니다(예: 강철에 니켈 도금). 소프트 코어에 코일이 있는 프로브를 테스트할 샘플 위에 놓으면 기기가 자동으로 테스트 전류 또는 테스트 신호를 출력합니다. 초기 제품은 유도 기전력의 크기를 측정하기 위해 포인터형 미터를 사용했고, 계측기는 신호를 증폭한 다음 코팅의 두께를 나타냅니다. 최근 몇 년 동안 회로 설계는 주파수 안정화, 위상 잠금, 온도 보상 등과 같은 새로운 기술을 도입했으며 자기 저항을 사용하여 측정 신호를 변조합니다. 설계된 집적회로도 사용하고 마이크로컴퓨터를 도입하여 측정 정확도와 재현성을 크게 향상(거의 10배)했다. 최신 자기 유도 두께 게이지는 0.1um의 분해능, 1%의 허용 오차, 10mm의 범위를 가지고 있습니다. 자기 원리 두께 게이지는 강철 표면의 페인트 층, 도자기 및 법랑의 보호 층, 플라스틱 및 고무의 코팅, 니켈-크롬을 포함한 다양한 비철 금속의 전기 도금 층을 측정하는 데 사용할 수 있습니다. 화학 및 석유 산업의 부식 방지 코팅.
