코팅 두께 측정기의 비{0}}검사 방법 원리
비파괴 검사 기술은 이론적인 포괄성이 뛰어나고 실무적인 면을 중시하는 분야로 발전 가능성이 매우 높습니다. 여기에는 재료의 물리적 특성, 제품 설계, 제조 공정, 파괴 역학 및 유한 요소 계산과 같은 다양한 측면이 포함됩니다.
화학, 전자, 전력, 금속 등의 산업에서는 다양한 재료에 대한 보호 또는 장식 효과를 얻기 위해 일반적으로 비철 금속 코팅을 분사하고 인산염 처리, 양극 산화 처리 등의 방법을 사용합니다. 이로 인해 코팅, 도금층, 코팅, 스티커 또는 화학적으로 생성된 필름(우리가 "코팅"이라고 함)과 같은 개념이 출현하게 되었습니다.
코팅 두께 측정은 금속 가공 업계의 사용자가 완제품의 품질 검사를 수행하는 데 필요한 가장 중요한 프로세스가 되었습니다. 이는 제품이 * * 표준을 충족하는 데 필수적인 수단입니다. 현재 코팅층의 두께는 국내외 통일된 국제표준에 따라 측정하는 것이 일반적이다. 코팅층에 대한 비파괴 검사 방법 및 장비의 선택은 재료의 물리적 특성 연구가 점진적으로 진행됨에 따라 점점 더 중요해지고 있습니다.
코팅의 비{0}}검사 방법으로는 주로 쐐기절단법, 경절단법, 전기분해법, 두께차이 측정법, 칭량법, X-선 형광법, 베타선 반사법, 정전용량법, 자기측정법, 와전류 측정법 등이 있습니다. 마지막 5가지 방법을 제외한 대부분의 방법은 제품이나 표면에 손상을 가하는 방식으로, 이는 손상 감지의 한 형태입니다. 측정 방법은 번거롭고 느리며 샘플링 검사에 주로 적합합니다.
X-선 및 베타선 반사 방식은 비-접촉 및 비파괴 측정에 사용할 수 있지만, 장비가 복잡하고 고가이며 측정 범위가 작습니다. 방사성 물질이 존재하기 때문에 사용자는 다양한 금속 코팅의 두께 측정에 일반적으로 사용되는 방사선 보호 규정을 준수해야 합니다.
정전 용량 방법은 일반적으로 매우 얇은 도체의 절연 코팅 두께를 테스트하는 경우에만 적용됩니다.
기술의 지속적인 발전, 특히 최근 마이크로프로세서 기술의 도입으로 자기 측정 방법과 와전류 측정 방법은 두께 측정기의 소형화, 지능화, 다기능성, 고정밀도 및 실용성을 향해 큰 진전을 이루었습니다. 측정 분해능은 0.1μm에 도달했으며 정확도는 1%에 도달할 수 있습니다. 또한 적용 범위가 넓고 범위가 넓으며 조작이 쉽고 비용이 저렴하다는 특징을 가지고 있습니다. 산업 및 과학 연구에 널리 사용되는 도구입니다. 초음파 레벨 게이지, 초음파 액체 레벨 게이지, 초음파 두께 게이지.
두께 측정을 위한 비파괴 검사 방법-을 사용하면 코팅이나 기판이 손상되지 않으며 감지 속도가 빨라 많은 양의 검사 작업을 경제적으로 수행할 수 있습니다. Gaotian Experimental Equipment Co., Ltd.는 두께 측정을 위한 몇 가지 기존 방법을 소개합니다.
