코팅두께측정기 영향요인에 대한 Q&A
장비가 때때로 부정확하게 측정하는 이유는 무엇입니까?
이것은 비교적 일반적인 질문입니다. 기기가 부정확한 데에는 다양한 이유가 있기 때문입니다. 단일 코팅 두께 측정기의 경우 부정확한 측정에 대한 몇 가지 주요 이유가 있습니다.
(1) 강한 자기장의 간섭. 우리는 장비가 약 10000V의 전자기장 근처에서 작동할 때 측정이 심각하게 방해받는 간단한 실험을 수행한 적이 있습니다. 전자기장에 너무 가까울 경우 충돌 현상이 발생할 수 있습니다.
(2) 인적 요소. 이러한 상황은 신규 사용자에게 자주 발생합니다. 코팅 두께 측정기가 마이크로미터 수준까지 측정할 수 있는 이유는 자속의 작은 변화를 디지털 신호로 변환할 수 있기 때문입니다. 측정 과정에서 사용자가 본 기기에 익숙하지 않은 경우 프로브가 측정 본체에서 벗어나 자속의 변화가 발생하여 잘못된 측정이 발생할 수 있습니다. 따라서 이 기기를 처음 사용할 때 사용자와 친구가 먼저 측정 방법을 익히는 것이 좋습니다. 프로브의 배치는 측정에 큰 영향을 미치므로 측정 중에 프로브를 샘플 표면에 수직으로 유지해야 합니다. 그리고 기판 자체의 자기장과의 간섭을 피하기 위해 프로브 배치 시간이 너무 길어서는 안됩니다.
(3) 시스템 보정 중에 적합한 기판을 선택하지 못했습니다. 기판의 최소 평면은 7mm이고, 최소 두께는 0.2mm입니다. 이 임계 조건 미만의 측정은 신뢰할 수 없습니다.
(4) 부착물질의 영향. 이 장비는 프로브와 피복층 표면 사이의 긴밀한 접촉을 방해하는 부착 물질에 민감합니다. 따라서 프로브와 피복층 표면이 직접적으로 접촉되도록 물질을 부착할 필요가 있다. 시스템 보정을 수행할 때 선택한 인쇄물의 표면도 깨끗하고 매끄러워야 합니다.
(5) 기기가 오작동했습니다. 이 시점에서 기술 담당자와 통신하거나 유지 관리를 위해 공장으로 돌아갈 수 있습니다.
2. 측정 과정에서 측정 데이터에 심각한 편차가 나타나는 이유는 무엇입니까?
측정 과정에서 프로브의 잘못된 배치나 외부 간섭 요인으로 인해 측정 데이터가 훨씬 더 커질 수 있습니다. 이 시점에서 데이터 통계 입력을 피하기 위해 CAL 키를 길게 눌러 데이터를 지울 수 있습니다.
3. 시스템을 교정하는 방법은 무엇입니까?
교정 방법과 유형은 신규 사용자가 자주 직면하는 일반적인 문제입니다. 시스템 교정, 영점 교정 및 기타 두 가지 교정 지점은 실제로 설명서에 언급되어 있으므로 사용자는 주의 깊게 읽어보기만 하면 됩니다. 철 베이스를 교정할 때 잘못된 작동을 방지하기 위해 여러 번 측정하는 것이 가장 좋습니다. 시스템 교정을 위한 샘플은 오름차순으로 수행되어야 합니다. 개별 표준 샘플이 손실된 경우 유사한 값을 가진 샘플로 대체할 수 있습니다.
