공작물 검사 표면의 산업용 두께 측정기 요구 사항
기계 기기 감지에 대한 두께 측정기의 이 단계에서는 주로 초음파 기술을 사용합니다. 고체의 초음파 전송 손실은 매우 작고 감지 깊이는 큽니다. 이종 인터페이스의 초음파로 인해 반사, 굴절이 발생합니다. 특히 다른 현상은 기체-고체 경계면을 통과할 수 없습니다. 금속에 기공, 균열, 박리 및 기타 결함(가스의 결함) 또는 함유물이 있는 경우 금속과 결함 사이의 계면으로의 초음파 전파는 반사의 전부 또는 일부가 됩니다.
반사된 초음파는 프로브에 의해 수신되어 기기의 내부 회로에 의해 처리되며 다양한 높이와 특정 간격의 파형이 기기의 형광 스크린에 표시됩니다. 공작물의 표면 거칠기가 너무 커서 프로브와 접촉 표면 사이의 결합이 불량하고 반사 에코가 낮거나 에코 신호를 수신할 수 없습니다. 표면 부식의 경우 결합 효과가 매우 열악합니다. 사용 중인 장비, 파이프라인 등을 샌딩, 연삭, 좌절 및 기타 표면 처리 방법으로 거칠기를 줄일 수 있지만 산화물과 페인트 층을 제거하여 금속 광택을 드러낼 수도 있습니다. , 그래서 프로브와 커플링제를 통해 검사되는 물체는 매우 좋은 커플링 효과를 얻을 수 있습니다.
공작물의 곡률 반경이 너무 작습니다. 특히 작은 직경의 파이프 두께를 측정할 때 평면에 일반적으로 사용되는 프로브 표면과 점 접촉 또는 선 접촉에 대한 곡면 접촉, 낮은 투과율의 소리 강도( 커플링이 좋지 않습니다.) 작은 파이프 직경을 위한 특수 프로브(<6mm) can be used to measure the curved surface materials such as pipes more accurately. The detecting surface is not parallel to the bottom surface, the acoustic wave encounters the bottom surface to produce scattering, the probe can not accept the bottom wave signal.
주물, 오스테나이트계 조직이나 거친 입자로 인한 초음파, 초음파의 경우 심각한 산란 감쇠를 통해 초음파가 복잡한 경로 전파를 따라 산란되어 에코 소멸을 만들어 비표시가 발생할 수 있습니다. 더 낮은 주파수의 거친 결정을 위한 특수 프로브(2.5MHz)를 사용할 수 있습니다. 프로브 접촉면이 약간 마모되었습니다. 아크릴 수지에 일반적으로 사용되는 두께 프로브 표면은 장기간 사용하면 표면 거칠기가 증가하여 감도가 저하되어 잘못된 표시가 발생합니다.
500# 사포를 사용하여 샌딩하고 매끄럽게 만들고 평행성을 보장할 수 있습니다. 여전히 불안정하다면 프로브 교체를 고려하십시오. 측정물 뒷면에 부식 자국이 많이 있습니다. 테스트 중인 물체의 반대편에는 녹 반점, 부식 구멍이 있어 음향 감쇠를 초래하고 판독값이 불규칙하게 변화하며 극단적인 경우 판독값이 전혀 표시되지 않을 수도 있습니다. (테스트 대상 물체(예: 파이프) 내부에 침전물이 있고, 침전물과 작업물의 음향 임피던스 사이의 차이가 크지 않은 경우 두께 게이지는 벽 두께에 침전물의 두께를 더한 값을 표시합니다.
