1. 보정 실패
열악한 환경과 기계적 충격으로 인해 장비가 손상될 수 있습니다. 감지 가능한 범위를 초과하는 가스 농도는 센서를 손상시킵니다. 필터 멤브레인과 센서 포트는 또한 액체, 오물 및 먼지로 인한 오염에 의해 심각한 영향을 받을 수 있습니다.
2. 빠른 감지 실패
공기 중의 가스 농도가 아무리 변해도 센서와 필터 멤브레인이 손상되면 정도는 변하지 않습니다. 탐지기가 제대로 작동하는지 확인하려면 정기적인 빠른 테스트가 필요합니다.
3. 이동의 위험은 일을 더 어렵게 만듭니다.
임시 영역 모니터링 또는 현장 경고 영역 설정을 통해 알려진 위험한 환경에서 더 이상 위험하지 않은 모바일 작업이 가능합니다.
4. 감지기는 극한 환경에 대처할 수 없습니다.
석유 및 가스 생산 환경은 극도로 가혹하고 온도차가 크며 바닷물과 고온 다습한 환경에 장시간 노출되어 감지기의 안정성에 심각한 문제가 있습니다.
5. 복잡한 사용자 인터페이스는 시간과 노동 집약적입니다.
비인간적인 운영 인터페이스와 복잡한 운영 및 유지 보수 작업은 비용 증가와 현장 작업 효율성 감소로 이어집니다.
6. 장애 경보 무시
오류 경보는 시간과 비용을 피하기 위해 충분한 주의를 기울이고 줄여야 탐지기의 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
7. 데이터 무시
직원이 위험을 예측하고 안전을 보장하려면 경보 및 장애를 포함한 이벤트 데이터 분석이 필요합니다.
