금속 재료의 금속 현미경 검사에 대한 몇 가지 핵심
1. 과거에는 철강 및 부품의 생산, 유지, 열처리 과정에서 공정설비나 부적절한 열처리 작업으로 인해 금속 재질이 변질되어 품질기준에 미달되는 경우가 많았습니다. 생산을 안내하고 제품 품질을 감독하기 위해 금속 조직 검사 방법을 사용하면 이러한 결함을 피할 수 있습니다.
2. 강철 부품 및 대형 주조 및 단조품을 일정 기간 동안 사용하거나 교번 하중 및 고온 변화에 따라 재료가 점차 열화되고 재료의 미세 구조가 다양한 정도로 변경됩니다. 이러한 변화가 일정 한도에 도달하면 부품의 누출, 변형, 갑작스러운 파손 등의 사고가 발생하여 생산에 심각한 영향을 미칠 수 있습니다. 이때 정기적인 금속 조직 검사를 통해 재료의 변화를 확인하고 모니터링할 수 있으며 적시에 합리적인 조치를 취하여 안전사고를 예방할 수 있습니다.
3. 금속 조직 검사는 육안 검사 및 현미경 검사를 포함하여 금속 재료의 불량 분석에서 매우 중요한 작업이며, 여기에는 종종 다음과 같은 측면이 포함됩니다.
(1) 저배율 산 에칭 검사. 재료에 내부 분리, 느슨함, 함유물, 기공 및 기타 결함이 있는지 확인하십시오. 표면 접힘, 모래 함유물, 흉터 및 기타 결함; 내부 균열, 흰 반점, 과열 등; 단조 유선형, 용접 품질, 연삭 등
(2) 유황 인쇄 및 인광 인쇄 방법을 사용하여 강철의 황과 인의 분리를 감지합니다.
(3) 명시적인 미세 구조 분석은 파손된 부품의 열처리 또는 냉간 가공 공정이 정상적인지 여부를 결정하는 데 사용됩니다.
(4) 작업 조건에서 파손된 부품의 부식, 마모, 산화 및 표면 가공 경화를 분석합니다.
(5) 파손된 부분의 균열 특성과 균열 양측의 미세구조를 토대로 균열의 성질을 판단한다.
(6) 고장난 부품 재료 내부의 비금속 개재물 분석을 통해 재료가 적격성 여부를 결정합니다.
