코팅 두께 측정기의 부정확한 측정에 대한 몇 가지 이유
코팅 두께 측정기의 경우 부정확한 측정을 유발할 수 있는 몇 가지 이유가 있습니다.
(1) 강한 자기장의 간섭. 우리는 약 10000V의 전자기장 근처에서 작동할 때 장비가 심각한 간섭을 받는 간단한 실험을 수행한 적이 있습니다. 전자기장에 매우 가까우면 충돌이 발생할 수 있습니다.
(2) 인적 요소. 이러한 상황은 신규 사용자에게 자주 발생합니다. 코팅 두께 측정기가 마이크로미터 수준까지 측정할 수 있는 이유는 자속의 작은 변화를 디지털 신호로 변환할 수 있기 때문입니다. 측정 과정에서 사용자가 본 장비에 익숙하지 않은 경우 프로브가 측정 본체에서 벗어나 자속의 변화가 발생하여 잘못된 측정이 발생할 수 있습니다. 따라서 이 기기를 처음 사용할 때 사용자와 친구가 먼저 측정 방법을 익히는 것이 좋습니다. 프로브의 위치는 측정에 큰 영향을 미치므로 측정 중에 프로브는 시료 표면에 수직으로 유지되어야 합니다. 그리고 기판 자체의 자기장으로 인한 간섭을 피하기 위해 프로브 배치 시간이 너무 길어서는 안됩니다.
(3) 시스템 교정 중에 적합한 기판을 선택하지 않았습니다. 기판은 7mm의 작은 평면과 0.2mm의 최소 두께를 갖습니다. 이 임계 조건 이하로 측정하는 것은 신뢰할 수 없습니다.
(4) 부착물질의 영향. 이 장비는 프로브와 피복층 표면 사이의 긴밀한 접촉을 방해하는 부착 물질에 민감합니다. 따라서 프로브와 피복층 표면 사이의 직접적인 접촉을 보장하기 위해 부착된 물질을 제거해야 합니다. 시스템 보정을 수행할 때 선택한 인쇄물의 표면도 노출되고 매끄러워야 합니다.
(5) 기기가 오작동했습니다. 이 시점에서 기술 담당자와 통신하거나 유지 관리를 위해 공장으로 돌아갈 수 있습니다.
측정 과정에서 측정 데이터가 때때로 심각한 편차를 보이는 이유는 무엇입니까?
측정 과정에서 프로브의 잘못된 배치나 외부 간섭 요인으로 인해 측정 데이터가 훨씬 더 커질 수 있습니다. 이 시점에서 데이터 통계 입력을 피하기 위해 CAL 키를 눌러 데이터를 지울 수 있습니다.
