표면 코팅 두께 측정기의 몇 가지 테스트 원리
코팅 두께 측정기는 일반적으로 측정 원리에 따라 다음과 같은 다섯 가지 유형이 있습니다.
1. 자기 두께 측정법 : 자기 전도성 물질 위의 비자성층의 두께를 측정하는데 적합하다. 자기 전도성 재료는 일반적으로 강철\철\은\니켈입니다. 이 방법은 측정 정확도가 높습니다.
2. 와전류 두께 측정법: 전도성 금속 위의 비전도성 층의 두께를 측정하는 데 적합합니다. 이 방법은 자기 두께 측정 방법보다 정확도가 떨어집니다.
3. 초음파 두께 측정 방법: 현재 중국에는 코팅 두께를 측정하는 방법이 없습니다. 일부 외국 제조업체는 다층 코팅의 두께 측정 또는 위의 두 가지 방법을 측정할 수 없는 경우에 적합한 기기를 보유하고 있습니다. 그러나 일반적으로 비싼 \ 측정 정확도는 높지 않습니다.
4. 전해두께 측정법 : 이 방법은 위의 3가지 방법과 다릅니다. 그것은 비파괴 검사에 속하지 않으며 코팅을 파괴할 필요가 있습니다. 일반적인 정확도는 높지 않습니다. 다른 유형보다 측정하기가 더 번거롭습니다.
5. 방사선 두께 측정: 이 종류의 장비는 매우 비싸고(일반적으로 100,000 RMB 이상) 일부 특별한 경우에 적합합니다. 첫 번째와 두 번째 방법은 현재 중국에서 가장 일반적으로 사용되는 방법입니다.
기존 코팅 두께 측정기의 원리
코팅, 도금, 클래딩, 스티킹, 화학적으로 형성된 필름 등과 같이 재료의 표면을 보호하고 장식하기 위해 형성되는 피복층을 관련 국내 및 국제 표준에서 코팅이라고 합니다.
코팅 두께 측정은 가공 산업 및 표면 공학에서 품질 검사의 중요한 부분이 되었으며 제품이 고품질 표준을 충족하는 데 필수적인 수단입니다. 제품을 국제화하기 위해 우리나라 수출 상품 및 해외 관련 프로젝트의 클래딩 두께에 대한 명확한 요구 사항이 있습니다.
코팅 두께 측정 방법에는 주로 쐐기 절단 방법, 광학 섹션 방법, 전기 분해 방법, 두께 차이 측정 방법, 무게 측정 방법, X 선 형광 방법, -선 후방 산란 방법, 정전 용량 방법, 자기 측정 방법 및 와전류 측정법이 포함됩니다. 이 방법 중 처음 다섯 가지 방법은 파괴 테스트이며 측정 방법은 번거롭고 느리며 대부분 샘플링 검사에 적합합니다.
X-ray 및 -ray 방식은 비접촉식, 비파괴식 측정법이지만 장치가 복잡하고 고가이며 측정 범위가 작다. 방사성 소스로 인해 사용자는 방사선 보호 규정을 준수해야 합니다. X-ray 방식으로 극박 코팅, 이중 코팅, 합금 코팅을 측정할 수 있습니다. -선 방법은 코팅 및 기판의 원자 번호가 3보다 큰 코팅의 측정에 적합합니다. 정전 용량 방법은 얇은 도체의 절연 코팅 두께를 측정할 때만 사용됩니다.
기술의 발전, 특히 최근 몇 년 동안 마이크로 컴퓨터 기술이 도입된 후 자기 방식과 와전류 방식을 사용하는 두께 측정기는 소형, 지능형, 다기능, 고정밀 및 실용화 방향으로 한 걸음 더 나아갔습니다. 측정 분해능이 0.1미크론에 도달했으며 정확도가 1%에 도달할 수 있어 크게 향상되었습니다. 그것은 넓은 적용 범위, 넓은 측정 범위, 쉬운 조작 및 저렴한 가격을 가지고 있으며 산업 및 과학 연구에서 가장 널리 사용되는 두께 측정기입니다.
비파괴 방식으로 코팅이나 모재에 손상을 주지 않고 검출 속도가 빠르기 때문에 많은 양의 검출 작업을 경제적으로 수행할 수 있습니다.
측정 원리
하나. 자기장력 및 두께측정기의 측정원리
자석(프로브)과 자성강 사이의 흡입력은 둘 사이의 거리에 비례하며, 이 거리가 클래딩의 두께입니다. 이 원리를 사용하여 두께 게이지를 만들면 코팅과 모재의 투자율 차이가 충분히 크면 측정할 수 있습니다. 대부분의 공산품이 구조용 강판과 열간압연 냉간압연강판으로 스탬핑 및 성형된다는 점을 고려하면 마그네틱 두께 게이지가 가장 널리 사용됩니다. 두께 게이지의 기본 구조는 자성 강철, 릴레이 스프링, 스케일 및 셀프 스톱 메커니즘으로 구성됩니다. 자성강이 피측정물에 끌린 후 측정스프링은 그 후 점차 늘어나게 되고 인장력은 점차 증가하게 된다. 당기는 힘이 흡입력보다 클 때 자성강이 분리되는 순간의 당기는 힘을 기록하여 코팅의 두께를 얻을 수 있습니다. 최신 제품은 이 기록 프로세스를 자동화할 수 있습니다. 모델마다 범위와 적용 가능한 경우가 다릅니다.
이 장비는 작동이 쉽고 내구성이 뛰어나며 전원 공급이 필요 없고 측정 전 교정이 필요 없으며 가격이 저렴합니다. 작업장의 현장 품질 관리에 매우 적합합니다.
자기 유도 측정
자기 유도 원리가 사용될 때 코팅의 두께는 프로브에서 비강자성 코팅을 통해 강자성 기판으로 흐르는 자속의 크기로 측정됩니다. 해당 자기 저항의 크기를 측정하여 코팅 두께를 나타낼 수도 있습니다. 코팅이 두꺼울수록 릴럭턴스가 커지고 플럭스가 작아집니다. 자기 유도 원리를 사용하는 두께 측정기는 원칙적으로 자성 기판의 비자성 코팅 두께를 가질 수 있습니다. 일반적으로 기판의 투자율은 500 이상이어야 합니다. 클래딩 재료도 자성인 경우 기본 재료와의 투자율 차이가 충분히 커야 합니다(예: 강철에 니켈 도금). 소프트 코어에 감긴 코일이 있는 프로브를 테스트할 샘플 위에 놓으면 기기가 자동으로 테스트 전류 또는 테스트 신호를 출력합니다. 초기 제품은 유도 기전력의 크기를 측정하기 위해 포인터 게이지를 사용했으며 장비는 신호를 증폭하여 코팅 두께를 나타냅니다. 최근 몇 년 동안 회로 설계는 주파수 안정화, 위상 잠금 및 온도 보상과 같은 새로운 기술을 도입했으며 자기 저항을 사용하여 측정 신호를 변조합니다. 설계된 집적회로도 사용하고 마이크로컴퓨터를 도입하여 측정 정확도와 재현성을 크게 향상(거의 10배)했다. 최신 자기 유도 두께 게이지는 0.1um의 분해능, 1%의 허용 오차, 10mm의 범위를 가지고 있습니다.
자기원리 두께 측정기는 철재 표면의 도장층, 자기, 법랑 보호층, 플라스틱, 고무 코팅층, 니켈 및 크롬을 포함한 각종 비철금속 도금층, 화학 오일용 각종 방청 코팅층 등을 측정할 수 있습니다. 산업 .
와전류 측정
고주파 AC 신호는 프로브 코일에 전자기장을 생성하고 프로브가 도체에 가까워지면 와전류가 형성됩니다. 프로브가 전도성 기판에 가까울수록 와전류가 커지고 반사 임피던스가 커집니다. 이 피드백 양은 프로브와 전도성 기판 사이의 거리, 즉 전도성 기판의 비전도성 코팅 두께를 특징으로 합니다. 이 탐침은 비강자성 금속 기판의 코팅 두께 측정에 특화되어 있기 때문에 비자성 탐침이라고도 합니다. 비자성 프로브는 백금-니켈 합금 또는 기타 신소재와 같은 고주파 소재를 코일 코어로 사용합니다. 자기 유도 원리와 비교할 때 주요 차이점은 프로브가 다르고 신호의 주파수가 다르며 신호의 크기와 스케일 관계가 다르다는 것입니다. 자기유도 두께계와 마찬가지로 와전류 두께계도 0.1um의 높은 분해능, 허용 오차 1%, 범위 10mm에 도달했습니다.
와전류 원리를 사용하는 두께 게이지는 원칙적으로 항공 우주 차량, 차량, 가전 제품, 알루미늄 합금 문 및 창 및 기타 알루미늄 제품 표면 페인트, 플라스틱 코팅과 같은 모든 전기 전도체의 비전도성 코팅을 측정할 수 있습니다. 및 아노다이즈드 필름. 클래딩 재료는 보정으로 측정할 수 있는 특정 전도도를 가지고 있지만 두 전도도의 비율은 적어도 3-5배 달라야 합니다(예: 구리의 크롬 도금). 강철 기판도 전기 전도체이지만 자기 원리가 이러한 유형의 작업에 더 적합합니다.
