솔더링 스테이션에 대한 작은 지식 - 솔더 조인트의 밝기 한계에 직접적인 영향을 미치는 요소는 무엇입니까?
용접점이 밝은지 여부도 용접 공정에서 중요한 매개변수입니다. 솔더 조인트가 밝은지 여부는 제품의 외관에 영향을 미칩니다. 이제 많은 제품 사용자는 제품 외관에 대한 특정 요구 사항을 가지고 있습니다. 솔더 페이스트의 처리 및 솔더링을 완료할 때 솔더 조인트의 밝기에 주의를 기울일 것을 권장합니다. 솔더 페이스트 칩 처리 및 용접 과정에서 각 솔더 조인트의 밝기가 요구 사항을 충족할 수 있다는 보장이 없으므로 솔더 페이스트 칩 처리에서 솔더 조인트의 불충분한 밝기에 직접적인 영향을 미치는 요인은 무엇입니까? 오늘날 솔더 페이스트 제조업체는 다음을 이해하고 분석할 수 있도록 안내할 것입니다.
솔더 조인트의 밝기 한계에 직접적인 영향을 미치는 이유는 다음과 같은 측면에 지나지 않으며, 이는 생산 공정에서의 작업 공정 이유와 용접 재료의 문제입니다.
하나, 생산 공정의 작업 공정:
1. 생산 중 용광로의 작업 온도가 충분하지 않거나 용광로의 온도가 상승하여 솔더 조인트 광도가 충분하지 않을 수 있습니다.
2. 리플로우 시간이 너무 길고 예열 온도가 너무 낮으면 솔더 조인트가 변색될 수 있으며 질소 보호가 추가될 수 있습니다.
3. 냉각이 제 시간에 완료되거나 냉각이 상대적으로 느리면 흐릿해지며 솔더 조인트의 밝기도 가속 냉각으로 해결할 수 있습니다.
2, 용접 재료의 문제:
1. 주석-납 합금 솔더 페이스트의 솔더 조인트는 무연 솔더 페이스트보다 더 밝으며 무연 솔더 페이스트의 솔더 조인트 표면은 더 거칠 것입니다. 무연 솔더 페이스트가 필요하면 은 함유 무연 솔더 페이스트로 수정하여 솔더 조인트의 밝기를 효과적으로 개선할 수 있습니다.
2. 솔더 페이스트에는 은 계면활성제가 포함되어 있습니다. 우리는 솔더 조인트의 광도에 대한 다양한 시장 요구를 가지고 있습니다. 대부분의 사람들은 밝은 솔더 조인트를 환영하지만 일부 사람들은 반대 밝기가 육안 검사 루틴에 심각한 영향을 미친다고 생각합니다. 따라서 일부 솔더 페이스트는 소광제를 최대한 활용합니다. 솔더 페이스트를 구매할 때 솔더 페이스트의 플럭스 재료 공식에 주의를 기울이는 것이 좋습니다.
3. 솔더 페이스트의 산화 정도가 너무 높습니다. 솔더 페이스트를 분해한 후 24시간 이내에 완전히 사용하는 것이 좋습니다. 보관 전 3-5도에서 보관해야 합니다.
