납땜 인두 용접 원리
납땜하는 것은 과학입니다. 전기 납땜 인두 용접은 가열된 납땜 인두로 솔리드 납땜 와이어를 가열 및 녹여 용접할 금속으로 흐르게 한 다음 냉각 후 견고하고 신뢰할 수 있는 납땜 조인트를 형성하는 방식으로 작동합니다.
땜납이 주석-납 합금이고 납땜 표면이 구리인 경우, 땜납은 먼저 납땜 표면을 적시고, 젖음의 발생과 함께 땜납은 천천히 구리 금속으로 확산되어, 땜납과 구리 금속이 결합되어 두 가지가 단단히 결합됩니다. 따라서 납땜은 습윤, 확산 및 야금의 세 가지 물리적 및 화학적 공정을 통해 이루어집니다.
1. Wetting: Wetting 공정에서 용융된 땜납은 모재 금속 표면의 작은 범프와 결정화된 간극을 따라 모세관력에 의해 흘러 용접될 모재 표면에 접착층을 형성합니다. 금속의 원자는 서로 근접하여 중력이 작용하는 지점에 도달합니다.
습윤으로 이어지는 환경 조건: 용접되는 기본 금속 표면에는 오염 물질과 산화물이 없어야 합니다.
그림 은유 물방울을 생성하기 위해 잎에 떨어뜨리면 물이 연꽃을 적실 수 없습니다. 솜에 물을 떨어뜨리면 섬유 속으로 스며들어 솜이 촉촉해진다.
2. 확산: 젖음이 진행됨에 따라 솔더와 비금속 원자 사이의 상호 확산이 일어나기 시작합니다. 온도가 상승하면 격자의 원자는 일반적으로 열 진동 상태에 있게 됩니다. 용융된 기본 금속과 솔더 원자가 접촉 표면을 가로질러 서로의 격자에 들어가는 지점까지 원자 활동이 증가합니다. 가열 온도와 지속 시간은 원자의 이동 속도와 수를 결정합니다.
3. 야금학적 조합: 중간층 —- 솔더와 베이스 금속 사이의 상호 확산의 결과로 두 금속 사이에 금속 화합물이 형성됩니다. 양호한 솔더 접합을 달성하기 위해서는 용접할 모재와 솔더 사이에 금속 화합물이 형성되어야 합니다. 모재와 강력한 야금학적 결합을 달성하기 위해.
