납땜 인두 용접 온도 기준_전기 납땜 인두 용접의 원리 분석
1. 수동용접의 원리
일반적인 수동 납땜 공정은 납땜 인두 팁을 통해 열을 전달하고 땜납을 녹여 용접 부품(전자 부품 등)과 패드(용접 부품)를 연결하는 것입니다.
수동 용접 요소: 전원 공급 장치(납땜 스테이션 또는 납땜 인두), 발열체(가열 코어), 납땜 인두 팁, 납땜, 용접 부품 등;
2. 무연 납땜에 대한 지식
이전 솔더는 융점이 183도인 63/37(주석 63%, 납 37%)과 같은 주석-납 합금이었습니다. 환경에 대한 납의 독성으로 인해 ROHS 및 기타 규정은 전자 제품에서 납을 금지하도록 규정하고 있습니다. 따라서 대체 무연 솔더가 있습니다.
납 땜납에 비해 무연 땜납:
1. 융점이 약 34-44도 상승합니다. 2. 솔더의 주석 함량이 증가합니다. 3. 주석 도금 능력이 좋지 않고 (납땜성이 좋지 않음) 무연 솔더의 솔더 확산이 좋지 않으며 확산 영역이 공융 솔더 3의 거의 1/1입니다.
3. 수동 납땜 온도 공식
납땜에 가장 적합한 온도는 사용된 납땜의 녹는점에 50도를 더한 것입니다. 납땜 인두 팁의 설정 온도는 납땜 부분의 크기, 전기 납땜 인두의 전원 및 성능, 납땜 유형 및 와이어 유형으로 인해 X도 (보통 100)를 추가하는 것이 좋습니다. 위의 온도.
즉: 납땜 인두 팁 온도=땜납 녹는점 더하기 50 더하기 X(손실). 예: 납 땜납 63/37 일반 납땜 온도: 약 183 + 50 + 100=333, 무연 주석 구리: 227 + 50 + 100=377도.
다른 제품의 솔더 조인트 크기, 다른 솔더, 다른 환경 및 작동 습관 등 여기에서 X는 크게 변경되므로 솔더링 온도는 350-450부터 사용됩니다.
4. 납땜 인두 수두 손실의 원리
납땜 인두 팁의 팁 구조는 대략 구리-철 도금층-주석 도금층입니다. 납땜과 가열을 하면 철도금층과 땜납의 주석 사이에 물리적, 화학적 반응이 일어나 철이 용해되고 부식되며 이 과정은 온도가 증가함에 따라 가속화됩니다.
따라서 무연 솔더링 시에는 일반적으로 솔더링 온도가 상승하기 때문에 솔더의 주석 함량도 크게 증가하여 솔더링 인두팁의 수명이 급격히 감소하게 된다.
5. 무연 수동 납땜의 일반적인 문제
1. 고온을 사용하면 부품이 손상되기 쉽습니다.
2. 납땜 인두 또는 납땜 스테이션의 열 회복이 좋지 않으면 가용접 및 가용접이 발생하기 쉽고 불량률이 증가합니다.
3. 납땜 인두 팁의 산화 손실이 증가합니다.
6. 무연 수동 납땜에 대한 일반적인 대책
1. 특수 무연 납땜 인두 팁을 사용하십시오 (무연 주석으로 도금되며 열전도에 영향을 미치지 않고 부식을 지연시키고 수명을 연장하기 위해 철 도금층이 적절하게 두꺼워집니다).
2. 전용 무연 납땜 스테이션을 사용하십시오 (고출력, 빠른 온도 회복, 온도를보다 안정적으로 만들고 용접을 위해 저온을 사용할 수 있음).
7. 무연 납땜 스테이션에 대한 지식
용접 과정은 열 전달에 의해 완료된다는 것을 용접 원리에서 알 수 있습니다. 따라서 발열체는 무연 납땜 중에 더 나은 열 공급 효율을 가져야 하며, 납땜 스테이션 또는 납땜 인두는 더 큰 전력과 더 빠른 열 회수가 필요합니다.
시장에서 일반적으로 사용되는 무연 납땜 스테이션의 전력은 90W 이상입니다. 기존 60W 솔더링 스테이션이나 싱글 솔더링 인두에 비해 열효율과 열회수율이 많이 높아져 같은 제품을 솔더링할 때 요구되는 솔더링 온도가 낮아진다. 최대 10-30도, 더 안정적입니다.
