납땜 인두를 사용하여 알루미늄 부품 납땜

납땜 인두를 사용하여 알루미늄 부품 납땜

납땜 인두와 주석을 사용하여 알루미늄을 납땜할 수 있는데, 핵심은 알루미늄의 산화물 층을 제거하기 위해 특수 플럭스를 사용하는 것입니다. 알루미늄은 열전달이 상대적으로 빠르므로 고출력 납땜인두를 사용하세요.

알루미늄은 활성이 매우 높은 화학적 특성으로 인해 공기 중에서 표면을 빠르게 산화시켜 치밀한 산화물 층을 생성합니다. 알루미늄 용접에서 먼저 납땜 플럭스로 코팅한 다음 뜨거운 납땜 인두를 주석에 가득 담근 다음 예열을 위해 용접부에 배치하면 온도가 상승하고 플럭스를 두꺼운 것에서 얇은 것으로 납땜한 다음 납땜 플럭스와 땜납을 추가하여 땜납이 납땜 인두 헤드를 포함하도록 한 다음 용접에서 납땜 인두 헤드를 사용합니다. 마찰 후 마찰 거리는 납땜 인두 끝인 납땜 인두 헤드를 만들기 위해 일반적으로 3~5mm 사이로 너무 커서는 안 됩니다. 알루미늄 부품 표면의 알루미늄 산화막을 절단하기 위해 납땜 인두 끝 사이를 5mm 정도 잘라냅니다. 공기 격리로 덮인 용융 주석으로 인해 용접하면 새로운 산화 피막이 생성될 가능성이 없으며 알루미늄 부품의 산화 피막만 제거하기만 하면 주석이 신속하게 오염될 수 있습니다. 볼에서 녹은 주석 기둥이 평평한 모양이 될 때까지 기다리면 알루미늄이 주석과 단단히 결합되었음을 나타냅니다. 그런 다음 마찰을 멈추고 뜨거울 때 남은 땜납을 닦아낸 다음 미리 담근 주석 와이어 헤드 또는 기타 용접 부품은 매우 편리합니다. 알루미늄은 융합 용접, 압력 용접으로 용접할 수 있으며, 알루미늄의 융점은 섭씨 660도에 불과해 납땜하기에는 너무 낮습니다.

우선 용접부의 알루미늄 부품에 묽은 염산 몇 방울을 떨어뜨려 표면 산화막을 제거하고 잠시 기다린 다음 용접부가 모두 구리로 덮일 때까지 더 두꺼운 황산구리 용액 몇 방울을 추가합니다. , 물을 사용하여 과량의 황산구리 용액과 염산 용액을 씻어낸 다음 45-75W 납땜 인두를 용접할 수 있으며 효과가 좋습니다.

알루미늄 조각을 도가니 온도 용융물에 넣은 다음 주석 용융량의 2~5배를 추가하여 사용하면 기존 용접 방법에 따라 매우 편리합니다.

깨끗한 알루미늄 표면을 질산수은 용액으로 코팅한 처리에서 주석을 더 많이 먹을수록 100w 납땜 인두 팁으로 질산수은 용액의 측면을 문지르면서 납땜 표면에 납땜 인두 팁을 사용하여 코팅할 수 있습니다. . 단단히 용접할 수 있습니다. 그러나 참고: 수은은 독성이 있으므로 환기가 잘 되는 장소에서 용접해야 하며 독성이 강한 염화수은을 사용하지 마십시오.

흙 용접 방법의 알루미늄 부품, 흰색 분말 폼으로 미리 준비된 톱 유리 섬유판을 용접 표면에 놓고 용접 표면에 75w 납땜 인두를 사용하여 알루미늄 표면이 주석 층에 부착될 때까지 문지릅니다. 그런 다음 천을 사용하여 흰색 분말 폼과 로진 혼합물을 제거합니다. 그런 다음 일반적인 용접 방법에서 사용할 수 있으며 이 방법의 실행은 간단하고 용접 효과는 만족스럽습니다. 또한 로진과 철 부스러기를 혼합한 다음 사포를 사용하여 알루미늄 표면을 가볍게 하고 용접 표면의 로진과 철 분말을 납땜 인두로 반복적으로 마찰시켜 알루미늄 표면이 주석 층을 먹도록 할 수 있습니다. 일반적인 용접 방법으로 원활하게 작업할 수 있습니다.

용접 표면의 알루미늄 부분을 밝게 연마한 다음 재봉틀 오일 몇 방울, 오일의 양이 충분할 때까지 날카로운 칼을 사용하여 용접 부분을 앞뒤로 몇 번 긁어낸 다음 납땜을 사용합니다. 땜납에 담근 철분과 로진을 용접하여 앞뒤로 마찰시키면 주석이 곧 알루미늄 부품에 단단히 부착되며 이 방법은 더욱 간단하고 실용적입니다.

표면의 주석 용접 알루미늄은 견고하며 실제로 기계적 강도가 매우 낮고 약간 더 큰 찢어짐이 벗겨지며 핵심은 산화층의 일부로 인해 물리적 침투를 위한 결합 표면 복합체가 형성된다는 것입니다. 장벽, 주석 및 알루미늄 친화력도 낮고 용접 표면이 매우 낮은 강도를 결합하기에는 매우 부족합니다.