전기 납땜 인두의 납땜 기술
납땜은 필요에 따라 인쇄 회로 기판 또는 지정된 위치에 "테스트" 자격을 갖춘 구성 요소를 납땜하는 것입니다. 납땜할 때 전기 납땜 인두의 온도와 납땜 시간을 숙달해야 합니다. 온도가 너무 낮고 시간이 너무 짧으면 납땜된 주석 표면이 버와 같은 꼬리처럼 되고 표면이 매끄럽지 않거나 심지어 두부 잔류물이 됩니다. 증발 후 일정량의 플럭스가 땜납과 금속 사이에 남습니다. 냉각 후, 플럭스(로진)가 땜납을 금속 표면에 달라붙게 하고 약간의 힘으로 떼어낼 수 있습니다. 이것은 소위 거짓 납땜입니다.
또한, 전기 납땜 인두의 온도가 너무 낮으면 납땜을 열망하고 납땜 조인트의 주석이 매우 천천히 녹습니다. 구성 요소가 손상됩니다(커패시터 플라스틱 패키지의 용융, 열로 인한 저항기의 저항 변화 등), 특히 트랜지스터는 코어가 100도 이상으로 가열될 때 손상됩니다. 반대로 전기 납땜 인두의 온도가 너무 높으면 납땜 시간이 약간 길어 납땜 표면이 산화되고 납땜 흐름이 퍼집니다. 소량의 땜납만 부품 리드를 금속 표면에 연결합니다. 접촉 저항이 매우 커서 당기면 끊어집니다. 이것은 소위 가상 납땜이며 심한 경우 인쇄 회로 기판의 구리 호일 스트립이 말리고 떨어져 나가며 구성 요소가 과열되어 손상됩니다. 전기 납땜 인두의 온도가 적합한 지 여부는 납땜 인두 헤드의 주석 도금 시간 길이와 헤드에 부착 된 땜납의 양에 따라 경험적으로 판단 할 수 있습니다. 용접 시간의 길이는 솔더 조인트가 매끄럽고 밝아야 하며 일반적으로 2~3초, 약간 더 큰 솔더 조인트는 5초를 초과하지 않아야 합니다. 용접 트랜지스터 및 기타 취약한 부품은 주석 도금을 할 때와 동일하며 핀셋, 니들 노즈 플라이어 등을 사용하여 핀의 루트를 고정하여 방열을 돕습니다.
또한 땜납의 양도 적당해야 한다. 솔더 조인트를 붙여넣기 위해 큰 솔더 볼을 사용하지 마십시오. 그림 5(d)에서 볼 수 있듯이 납의 윤곽은 솔더 조인트의 주석 표면과 모호하게 구별될 수 있으며 솔더 조인트 측면에서 볼 때 화산처럼 보이는데 이는 적격 솔더 조인트입니다. 휴대용 납땜 인두로 납땜할 때 납땜 인두 팁을 사용하여 납땜 표면을 앞뒤로 문지르거나 세게 만지지 마십시오. 사실, 납땜 인두 팁 베벨의 주석 도금 부분과 납땜 표면 사이의 접촉 면적이 증가하는 한 납땜 인두 팁에서 납땜 접합부로 열을 효과적으로 전달할 수 있습니다. 부분. 주의할 점은 납땜이 완료되고 납땜 인두를 제거한 후 납땜 접합부의 땜납이 완전히 굳을 때까지(4~5초) 기다린 다음 부품을 고정하고 있는 핀셋이나 손을 풀고, 그렇지 않으면 납이 용접된 부분의 와이어가 빠지거나 솔더 조인트의 표면이 두부 찌꺼기와 같습니다. 용접 후 솔더 조인트의 꼬리가 뽑힌 것을 발견하면 전기 납땜 인두의 끝을 사용하여 로진을 담그고 용접을 수리하여 제거하십시오.
드로스 가장자리와 모서리가 있으면 용접 시간이 너무 길다는 것을 의미하며 파편을 제거하고 다시 용접해야 합니다. 인쇄 회로 기판의 구성 요소는 매달린 다음 납땜해야 합니다. 부품 본체와 회로 기판 표면 사이에 2~4mm의 간격이 있어야 하며 기판 표면에 가깝지 않아야 합니다. 트랜지스터는 더 높아야 합니다. 더 큰 구성 요소의 경우 그림 6과 같이 회로 기판 구멍에 삽입한 후 리드선을 회로 동박 스트립 방향을 따라 90도 구부려 길이 2mm를 남기고 평평하게 한 다음 용접하여 견고성을 높일 수 있습니다. . 집적 회로와 같은 높은 입력 임피던스 장치를 용접할 때 전기 납땜 인두의 쉘과 접지 사이의 안정적인 연결을 보장할 수 없는 경우 전기 납땜 인두의 전원 플러그를 뽑은 후 잔열을 사용하여 용접할 수 있습니다. 인쇄회로기판을 납땜할 때 저항을 먼저 삽입하고 한 점씩 용접한 후 펜치나 손톱깎이를 사용하여 리드의 초과 길이를 잘라낸 다음 커패시터와 같은 더 큰 부품을 납땜하는 것도 가능합니다. 마지막으로 납땜합니다. 내열성 및 취약한 트랜지스터, 집적 회로 등
