전기납땜 인두의 납땜 이음부 품질 및 납땜 이음부 불량 원인을 평가하기 위한 표준
1. 표준 주석 포인트
(1) 주석 도트는 내부 호를 형성합니다.
(2) 주석 도트는 둥글고 매끄러워야 하며 핀홀이나 로진 얼룩이 없어야 합니다.
(3) 핀을 배선하며, 핀의 길이는 1-1.2MM 사이가 되어야 합니다.
(4) 부분발의 외관은 주석의 유동성이 양호함을 보여준다.
(5) 주석은 상부 주석 위치 전체와 일부 발을 둘러싸고 있습니다.
2. 비표준 주석점 결정
(1) 가납땜: 납땜된 것처럼 보이지만 실제 납땜되지는 않습니다. 주로 납땜 패드 및 핀이 더러워지거나 납땜 플럭스 및 가열 시간이 부족하기 때문입니다.
(2) 단락: 다리가 있는 부품에 납땜이 너무 많이 되었거나, 검사자가 핀셋, 대나무 막대 등을 사용하여 제대로 작동하지 않아 다리 사이에 접촉 단락이 발생하여 다리 사이에 접촉 단락이 발생합니다. 여기에는 피트 사이에 단락을 일으키는 잔여 주석 슬래그도 포함됩니다.
(3) 편차: 용접 전 장치의 위치가 부정확하거나 용접 중 오류로 인해 핀이 지정된 솔더 패드 영역 내에 있지 않습니다.
(4) 낮은 주석: 낮은 주석은 주석 점이 너무 얇아서 부품의 구리판을 완전히 덮을 수 없어 연결 및 고정 효과에 영향을 미칩니다.
(5) 주석 과잉 : 부품 피트가 주석으로 완전히 덮여 외부 호를 형성하여 부품의 외관 및 납땜 패드 위치가 보이지 않게 되어 부품과 납땜 패드가 잘 납땜되었는지 확인할 수 없습니다.
(6) 잘못된 부품: 배치된 부품의 사양이나 유형이 작업 규정이나 BOM 또는 ECN을 준수하지 않는 경우 잘못된 부품으로 간주됩니다.
(7) 부품 누락 : 부품을 배치해야 하는 위치로, 비정상적인 원인으로 인해 틈이 생긴 경우.
(8) 주석 볼 및 슬래그: PCB 보드 표면에 부착된 과도한 솔더 볼 및 슬래그는 작은 핀 단락을 일으킬 수 있습니다.
(9) 극성 반전: 극성 방향 정확도가 처리 요구 사항과 일치하지 않는 경우 극성 오류로 간주됩니다.
3. 솔더 조인트 불량의 원인
(1) 주석 볼을 형성하면 주석이 솔더 패드 전체에 퍼질 수 없습니다.
납땜 인두의 온도가 너무 낮거나 납땜 인두 헤드가 너무 작습니다. 솔더 패드 산화.
(2) 납땜인두 제거시 주석팁 형성
납땜 인두가 충분히 뜨겁지 않고 납땜 플럭스가 녹지 않아 단계적으로 적용됩니다. 납땜 인두 헤드의 온도가 너무 높고 플럭스가 증발하며 용접 시간이 너무 깁니다.
