전기납땜인두 용접기술 4가지 요약
1. 전기 납땜 인두의 선택
전기 납땜 인두의 성능은 납땜 접합부의 크기에 따라 결정됩니다. 솔더 조인트의 면적이 크고 솔더 조인트의 열 방출 속도도 빠릅니다. 따라서 선택한 전기 납땜 인두의 성능도 높아야 합니다. 일반 전기 납땜 인두의 전력은 20W, 25W, 30W, 35W, 50W 등입니다. 생산 과정에서 약 30W의 전력을 선택하는 것이 더 적절합니다.
장기간 사용하면 전기 납땜 인두 끝에 산화물 층이 형성되어 주석을 먹기가 어려워집니다. 이런 경우에는 파일을 이용하여 산화막을 제거한 후 납땜 인두를 켜고 팁이 살짝 뜨거워지면 로진을 넣고 납땜을 바르면 계속 사용할 수 있습니다. 새로 구입한 전기 납땜 인두도 사용하기 전에 주석 도금을 해야 합니다.
2. 솔더 및 플럭스
저융점 솔더 와이어와 로진과 같은 비부식성 플럭스를 선택하십시오. 산업용 납땜이나 부식성 산성 납땜 오일을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 사용하기 매우 편리한 로진이 포함된 납땜 와이어를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
3. 용접방법
구성 요소는 깨끗하고 주석 도금 처리되어야 하며, 전자 구성 요소는 공기 중에 보관되어야 합니다. 산화로 인해 구성 요소의 핀과 기타 먼지에 산화막 층이 부착됩니다. 용접하기 전에 작은 칼을 사용하여 산화막을 긁어내고 용접 전에 즉시 땜납 층(일반적으로 주석 코팅이라고 함)을 적용할 수 있습니다. 위의 처리 후에 구성 요소는 단단히 납땜되기 쉽고 잘못된 납땜이 발생하지 않습니다.
(1) 용접온도 및 용접시간
용접 시 전기 납땜 인두의 온도는 납땜 주석의 온도보다 높아야 하지만 너무 높으면 안 되며, 납땜 인두 팁이 로진과 연기에 살짝 닿는 것이 좋습니다. 용접 시간이 너무 짧고, 납땜 접합부의 온도가 너무 낮고, 납땜 접합부의 용융이 충분하지 않고, 납땜 접합부가 거칠면 가상 납땜이 발생하기 쉽습니다. 반대로, 용접 시간이 너무 길면 땜납이 흘러내리기 쉽고 과열 및 부품 손상이 발생하기 쉽습니다.
(2) 솔더 조인트에 적용되는 주석의 수
용접점에 납땜량이 너무 적으면 견고하게 납땜되지 않고 기계적 강도가 떨어질 수 있으므로 너무 적으면 안 됩니다. 그리고 너무 많으면 쉽게 외관상 문제가 발생하고 내부 단절이 발생할 수 있습니다. 솔더링은 솔더 조인트에 있는 부품의 모든 핀을 담그고 윤곽선이 희미하게 보여야 합니다.
(3) 납땜인두 위치와 용접점에 주의하세요.
초보자들은 일반적으로 용접시 용접현장에서 전기납땜 인두를 앞뒤로 움직이거나 세게 쥐어짜는데 이 방법은 잘못된 방법입니다. 올바른 방법은 전기 납땜 인두의 주석 도금 표면을 사용하여 열 전달 면적이 크고 용접 속도가 빠른 용접 지점에 접촉하는 것입니다.
4. 용접 후 점검
용접이 완료된 후에는 납땜 누출, 납땜 오류, 납땜 흐름으로 인한 부품 단락이 있는지 확인해야 합니다. 가상 납땜은 감지하기 어렵기 때문에 핀셋을 사용하여 구성 요소 핀을 고정하고 부드럽게 당길 수 있습니다. 흔들림이 발견되면 즉시 수리해야 합니다.
