전기납땜인두 용접기술 핵심요약
전기 납땜 인두는 전자 생산 및 전기 유지 관리에 필수적인 도구로 주로 부품 및 와이어 용접에 사용됩니다. 기계적 구조에 따라 내부 가열 전기 납땜 인두와 외부 가열 전기 납땜 인두로 나눌 수 있습니다. 기능에 따라 비흡입 납땜인두와 흡입 납땜인두로 나눌 수 있습니다. 다양한 용도에 따라 고출력 납땜 인두와 저전력 납땜 인두로 더 나눌 수 있습니다. 이 글에서는 주로 전기 납땜 인두의 올바른 5-단계 용접 방법을 소개하고 전기 납땜 인두 용접 기술의 핵심 사항을 요약합니다.
전기 납땜 인두의 올바른 용접 단계
용접 기술은 기본 기술로서 전자 제조에서 중요한 역할을 합니다. 수동 납땜에 전기 납땜 인두를 사용하는 경우 납땜의 10가지 핵심 포인트에 실제로 포함되는 특정 기술을 습득해야 합니다.
1. 긁힌 자국
긁기란 용접하기 전에 용접된 금속 물체의 표면을 청소하는 것을 말합니다. 작은 칼, 고철 톱날 등을 사용하여 용접 표면의 산화층, 기름때, 절연 도료를 새로운 금속 표면이 드러날 때까지 긁어냅니다(또는 고운 사포나 거친 고무를 사용하여 닦아냅니다). . 자체 제작한 인쇄회로기판을 납땜하기 전에 동박의 한쪽 면을 고운 사포나 물사포로 조심스럽게 닦아주는 것도 필요합니다. 스크래핑은 용접 품질을 보장하는 중요한 단계이지만 초보자가 간과하는 경우가 많습니다. 긁기가 제대로 이루어지지 않으면 주석 도금 및 용접 불량이 발생합니다. 일부 구성 요소 리드는 이미 은도금, 금도금 또는 주석 도금 처리되어 있습니다. 산화나 벗겨짐이 없으면 다시 긁을 필요가 없습니다. 표면에 먼지가 있을 경우 그림 3(c)와 같이 거친 고무로 닦아낼 수 있습니다. 그림을 그릴 때 큰 지우개를 사용할 때는 두꺼운 지우개를 선택하는 것이 가장 좋습니다. 일부 금도금 크리스탈 트랜지스터 핀과 리드는 코팅을 긁어낸 후 주석 처리가 어려울 수 있습니다. 사용된 스크래핑 형태에 관계없이 부품의 핀을 지속적으로 회전시키고 핀 둘레 전체를 철저히 청소하는 것이 중요합니다.
2. 2차 도금
도금은 용접할 부위에 따라 주석도금을 하는 공정입니다. 부품의 핀, 와이어 헤드, 기타 용접 부위를 긁어낸 후 즉시 적당량의 납땜을 도포하고 전기 납땜 인두로 주석을 얇게 도금하여 표면 재산화를 방지하고 납땜성을 향상시킵니다. 구성 요소의. 도금된 납땜 층은 얇고 균일해야 하므로 납땜 인두 헤드의 납땜 양이 매번 너무 많아서는 안 됩니다. 과열의 우려가 있는 크리스탈 다이오드, 트랜지스터 등의 부품의 경우 열 방출을 돕기 위해 먼저 그림 4(b)와 같이 리드 핀의 뿌리 부분을 핀셋이나 뾰족한 펜치로 핀셋이나 뾰족한 펜치로 고정한 후 주석 도금 처리를 해야 합니다. . 전자 부품의 주석 코팅은 용접 기술의 중요한 공정 단계로, 잘못된 납땜 및 잘못된 납땜과 같은 숨겨진 위험을 방지하므로 부주의해서는 안 됩니다.
