납땜 인두 용접 기술의 핵심 요약
1. 납땜인두의 선택
납땜 인두의 힘은 납땜 접합부의 크기에 따라 결정되어야 합니다. 납땜 접합 영역이 클수록 납땜 접합의 열 방출이 빨라집니다. 그러므로 납땜 인두의 힘도 더 커야합니다. 일반적으로 납땜 인두의 전력은 20W, 25W, 30W, 35W, 50W 등입니다. 생산 과정에서 약 30W의 전력을 사용하는 것이 더 적절합니다.
전기 납땜 인두를 오랫동안 사용하면 납땜 인두 헤드에 산화물 층이 형성됩니다. 이때는 주석을 먹기가 쉽지 않습니다. 이때 파일을 사용하여 산화물 층을 제거할 수 있습니다. 납땜 인두의 전원을 켠 후 납땜 인두 헤드가 약간 뜨거워졌을 때 로진을 삽입하십시오. , 납땜을 바르면 계속 사용할 수 있습니다. 새로 구입한 납땜 인두도 사용하기 전에 주석 도금을 해야 합니다.
2. 솔더 및 플럭스
저융점 솔더 와이어와 로진과 같은 비부식성 플럭스를 선택하세요. 산업용 납땜 및 부식성 산성 납땜 오일을 사용하는 것은 적합하지 않습니다. 사용하기 매우 편리한 로진이 포함된 납땜 와이어를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
3. 용접방법
부품은 깨끗하고 주석 도금 처리되어 있어야 합니다. 전자 부품은 공기 중에 저장됩니다. 산화로 인해 부품 핀에 산화막이 부착되어 있고 기타 먼지도 있습니다. 용접하기 전에 칼을 사용하여 산화막을 긁어낸 후 즉시 층을 적용할 수 있습니다. 납땜(일반적으로 주석 에나멜로 알려짐)을 한 다음 납땜합니다. 위의 처리 후에는 부품이 쉽게 납땜되고 잘못된 납땜 현상이 발생할 가능성이 줄어듭니다.
(1) 용접온도 및 용접시간
용접 시 전기 납땜 인두의 온도는 납땜 온도보다 높아야 하지만 너무 높으면 안 됩니다. 납땜 인두 끝이 로진에 닿았을 때 연기가 나는 것이 더 좋습니다. 용접 시간이 너무 짧으면 솔더 조인트의 온도가 너무 낮아져 솔더 조인트가 충분히 녹지 않고 솔더 조인트가 거칠어져 쉽게 잘못된 솔더링이 발생할 수 있습니다. 반대로, 용접 시간이 너무 길면 땜납이 쉽게 흐르고, 부품이 쉽게 과열되어 손상될 수 있습니다.
(2) 주석 도금 솔더 조인트 수
납땜 지점의 납땜 양은 너무 작을 수 없습니다. 너무 작으면 용접이 강하지 않고 기계적 강도가 너무 약해집니다. 그리고 너무 많으면 외부에서는 많은 일이 쉽게 발생하지만 내부에서는 연결되지 않을 수 있습니다. 납땜은 납땜 지점의 모든 구성 요소 핀을 담가야 하며 윤곽선이 희미하게 보여야 합니다.
(3) 납땜 인두 위치와 납땜 지점에 주의하십시오.
용접을 할 때 초보자들은 대개 납땜 인두를 용접 지점 위에서 앞뒤로 움직이거나 세게 쥐어짜는 경우가 많습니다. 이 방법은 잘못되었습니다. 올바른 방법은 납땜 인두의 주석 라이닝 표면을 사용하여 납땜 지점에 접촉하여 열 전달 영역이 크고 납땜 속도가 빠른 것입니다.
4. 용접 후 점검
용접 후에는 납땜 누락, 약한 납땜, 납땜 흐름으로 인한 부품 단락이 있는지 확인해야 합니다. 용접은 감지하기 어렵습니다. 핀셋을 사용하여 구성 요소 핀을 잡고 부드럽게 당길 수 있습니다. 흔들림이 발견되면 즉시 납땜을 수리하십시오.
