전기납땜인두의 올바른 사용법과 핵심기술!
1. 용접 방법.
용접 체크 쇼트
(1) 오른손에 전기 납땜 인두를 잡습니다. 왼손으로 니들노즈 펜치나 핀셋을 사용하여 부품이나 전선을 잡습니다. 납땜하기 전에 전기 납땜 인두는 완전히 예열되어야 합니다. 주석은 납땜 인두 헤드의 블레이드 표면에 먹혀야 합니다. 즉, 일정량의 땜납을 가져와야 합니다.
(2) 납땜 인두 팁의 날을 납땜 조인트에 대십시오. 전기 납땜 인두는 수평면에 대해 약 60도 각도입니다. 납땜 인두 끝에서 납땜 접합부로 용융 주석의 흐름을 촉진합니다. 납땜 인두 팁이 납땜 접합부에 머무르는 시간은 2~3초 이내로 제어됩니다.
(3) 납땜 인두의 끝을 들어 올립니다. 왼손은 여전히 구성 요소를 잡고 있습니다. 왼손은 솔더 조인트의 주석이 냉각되고 응고된 후에만 풀릴 수 있습니다.
(4) 핀셋으로 리드선을 돌려 느슨하지 않은지 확인한 후 펜치를 사용하여 여분의 리드선을 잘라냅니다.
2. 용접 품질
용접할 때 각 솔더 조인트가 견고하게 용접되고 양호한 접촉 상태인지 확인해야 합니다. 용접 품질을 보장합니다.
좋은 솔더 조인트는 광택이 있고 매끄럽고 버가 없어야 하며 주석의 양이 적당해야 합니다. 주석과 땜납이 단단히 융합되어 있습니다. 가용접 및 가용접이 없어야 한다.
허위 납땜은 납땜 조인트에 소량의 주석만 용접되어 접촉 불량 및 간헐적인 켜짐 및 꺼짐 현상을 의미합니다. 가용접이란 표면에 용접된 것처럼 보이지만 실제로는 용접되지 않은 것을 말한다. 때로는 리드선을 손으로 잡아당겨 솔더 조인트에서 빼낼 수 있습니다. 이 두 가지 상황은 전자 생산의 디버깅 및 유지 관리에 큰 어려움을 가져올 것입니다. 이 두 가지 조건은 광범위하고 신중한 용접 연습을 통해서만 피할 수 있습니다.
회로 기판을 납땜할 때 반드시 시간을 조절하십시오. 너무 길면 회로 기판이 타거나 동박이 떨어집니다. 회로 기판에서 부품을 제거할 때 전기 납땜 인두 끝을 납땜 접합부에 붙이고 납땜 접합부의 주석이 녹은 후 부품을 빼냅니다.
플럭스(로진 및 솔더 오일)는 납땜할 때 핵심입니다. 신선한 로진과 비 부식성 솔더 오일은 솔더링을 잘 완료하는 데 도움이 될 수 있으며 표면을 깨끗하고 아름답게 만들 수 있습니다. 당신이 그것을 사용할 때 당신은 더 많은 플럭스를 사용할 수 있습니다
3. 용접 기술
유지보수 제작 과정에서 용접작업은 필수입니다. 구성 요소를 회로 기판에 고정해야 할 뿐만 아니라 솔더 조인트가 견고하고 매끄러워야 합니다. 따라서 용접 기술의 품질은 전자 생산의 성공에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 용접 기술은 모든 전자 제품 애호가가 마스터해야 하는 기본 기술입니다. , 이제 용접의 요점을 소개합니다.
1). 전기 납땜 인두의 선택
납땜 인두의 힘은 납땜 지점의 크기에 따라 결정되어야 합니다. 납땜 포인트의 면적이 크고 납땜 포인트의 방열 속도도 빠르므로 납땜 인두의 힘이 커야합니다. 일반적으로 전기 납땜 인두의 전력은 20W 25W 30W 35W 50W 등입니다. 약 30W의 전력을 선택하는 것이 더 적절합니다.
전기 납땜 인두를 오랫동안 사용한 후에는 납땜 인두 끝에 산화물 층이 형성됩니다. 이럴 때 주석을 먹기란 쉽지 않다. 이 때 파일을 사용하여 산화물 층을 정리할 수 있습니다. 납땜 인두의 전원을 켠 후 납땜 인두의 끝이 약간 뜨거울 때 로진을 삽입하십시오. , 땜납을 바르고 계속 사용할 수 있으며 새로 구입 한 전기 납땜 인두는 주석 도금을해야 사용할 수 있습니다.
2). 솔더 및 플럭스
녹는점이 낮고 로진과 같은 비부식성 플럭스를 가진 솔더 와이어를 선택하십시오. 산업용 솔더 및 부식성 산성 솔더 오일을 사용하는 것은 적합하지 않습니다. 사용하기 매우 편리한 로진이 포함된 솔더 와이어를 사용하는 것이 좋습니다.
삼). 용접 방법
구성 요소를 청소하고 주석 도금해야 합니다. 전자 부품은 보관 중입니다. 공기 산화의 영향으로 구성 요소 핀에 산화막 층이 부착되고 기타 먼지가 있습니다. 용접하기 전에 칼로 산화막을 긁어낼 수 있으며 즉시 층을 적용해야 합니다. 납땜(보통 에나멜이라고 함)한 다음 납땜합니다. 위의 처리 후 구성 요소는 견고하게 용접되기 쉽고 가상 용접 현상이 발생하기 쉽지 않습니다.
납땜 온도 및 납땜 시간
납땜할 때 전기 납땜 인두의 온도는 땜납의 온도보다 높아야 하지만 너무 높지 않아야 합니다. 훈제 직전에 납땜 인두 팁이 로진과 접촉하는 것이 좋습니다. 납땜 시간이 너무 짧으면 납땜 조인트의 온도가 너무 낮고 납땜 조인트가 완전히 녹지 않고 납땜 조인트가 거칠고 잘못된 납땜을 유발하기 쉽습니다. 반대로 납땜 시간이 너무 길고 납땜이 흐르기 쉽고 구성 요소가 과열되어 구성 요소가 손상되기 쉽습니다.
솔더 조인트의 주석 양
납땜 지점의 땜납 양이 너무 적어서는 안되며 너무 적으면 용접이 강하지 않고 기계적 강도가 너무 약합니다. 그리고 지나친 것은 겉으로는 많은 것을 일으키기 쉽지만 속으로는 연결되지 않는다. 땜납은 납땜 지점의 모든 구성 요소 리드를 잠기게 해야 하며 윤곽선이 희미하게 보여야 합니다.
납땜 인두와 납땜 지점의 위치에 주의하십시오.
초보자가 납땜을 할 때 보통 납땜 인두를 앞뒤로 움직이거나 납땜 부위를 세게 쥐어짠다. 이 방법은 잘못되었습니다. 올바른 방법은 전기 납땜 인두의 주석 코팅 표면을 사용하여 납땜 지점을 만지는 것이므로 열 전달 영역이 크고 용접 속도가 빠릅니다.
4). 용접 후 검사
솔더링 후 미스 솔더링, 버추얼 솔더링, 솔더 흐름으로 인한 부품 합선 여부를 확인해야 합니다. 용접을 찾기가 어렵습니다. 핀셋을 사용하여 구성 요소 핀을 잡고 부드럽게 당길 수 있습니다. 흔들림이 발견되면 즉시 납땜을 수리해야 합니다.
