납땜 인두 전력 수준이 납땜에 미치는 영향
전기 수리 과정에서 납땜 인두는 필수 도구이지만 납땜 인두 유지 보수 담당자와 접촉하는 경우가 많으며 납땜 인두의 성능을 선택하는 기준에 따라 용접 공정을 알지 못하는 경우가 많습니다. 전 세계로 가기 위해. 가장 직접적인 결과는 납땜 인두의 전력 크기 선택에 주의를 기울이지 않아 만족스럽지 못한 용접 결과를 초래하는 것입니다.
납땜 인두의 사용 전력이 너무 커서 부품을 태우기 쉽고(일반적으로 다이오드, 삼극관 접합 온도가 200도 이상일 경우 연소됨) 기판에서 인쇄된 와이어가 꺼지게 됩니다. 납땜 인두의 사용 전력이 너무 적고 납땜이 완전히 녹을 수 없으며 플럭스가 납땜 지점에서 휘발될 수 없으며 매끄럽지 않고 단단하지 않으며 가상 용접을 생성하기 쉽습니다. 일반적으로 집적 회로, 인쇄 회로 기판, CMOS 회로, 장식용 트랜지스터, IC 형 테이프 레코더, 텔레비전을 용접하는 데 사용되며 일반 회로 실험에는 일반적으로 20W가 적합하며 담낭, 오래된 도구와 같은 진공관 기계를 수리하는 데 사용됩니다. 35W가 적당하고, 외부 가열식은 45W, 대형 변압기 배선 용접, 금속 기판의 접지 트렁크, 내부 가열식 50W, 외부 가열식 75W를 사용한다. 금속 재료를 용접하려면 100W 이상의 외부 열간 납땜 인두를 선택해야 합니다. 조건이 허락한다면 아마추어 무선 매니아는 기본적으로 다양한 용접 요구 사항을 충족하는 2OW 흡열, 35W 흡열 또는 발열, 150W 발열 납땜 인두를 장착할 수 있습니다.
우리가 사용하는 솔더는 일반적으로 납 함유 솔더와 무연 솔더 두 종류로 구분되지만 가장 일반적으로 사용되는 것은 납 함유 솔더이며 구성은 주석 63%, 납 37%, 녹는점 183도이며 무연 솔더 구성은 다음과 같습니다. 주석 99%, 플럭스 약 1%, 녹는점 227도 . 납납땜은 녹는점이 낮고 용접이 용이하며 가격이 저렴하다는 장점이 있지만 환경친화적이지 않고 납은 인체에 해롭기 때문에 용접이 끝난 후에는 반드시 손을 깨끗이 씻고, 용접과정에서 헤드와 용접물이 일정 거리를 유지하도록 마스크를 착용하거나 밝은 조명이 있는 장소를 착용하는 것이 가장 좋습니다. 환경 보호에 대한 사람들의 인식이 향상됨에 따라 이제 공장의 기계 용접에는 무연 솔더가 사용됩니다. 무연 땜납은 녹는점이 높기 때문에 수입 가전제품을 수리할 때 땜납을 녹이기가 더 어려운 이유를 쉽게 이해할 수 있습니다.
납땜 인두는 전원을 켰을 때 약 250도의 고온을 발생시키는 전기 가열 장치입니다. 용접 공정의 납땜 인두는 실제로 용접 표면과 접촉하는 열 전도 과정이며 납땜 인두 헤드는 땜납으로의 열 전달을 통해 땜납은 열 용융 흐름을 흡수하고 표면 장력의 작용에 따라 형성됩니다. 밝고 둥근 솔더 조인트입니다. 용접 열전도 과정에서 금속은 열 전도율이 좋기 때문에 열 전달이 더 빠릅니다. 솔더 용융 공정은 철 팁의 열 손실로 인해 온도가 다소 낮아지며, 솔더링 지점 영역이 더 크면 녹는점에 도달하기 위해 솔더 위를 만들기 위해 더 많은 열을 흡수해야 합니다. 납땜 인두 헤드 부피가 작고 열 저장량이 적고 온도가 더 빨리 떨어지면 철심 전력으로 인해 열 손실을 보충하기 위해 발생하는 열이 적고 이때 가장 직관적인 현상은 땜납이 녹지 않거나 녹는 것입니다. 완전하지 않은. 이 경우 용접용 고출력 납땜 인두를 선택해야 합니다. 반대로 용접 조각이 작다면 고출력 납땜 인두를 선택할 필요가 없습니다. 고출력 납땜 인두를 사용하는 경우 용접 시간에주의하십시오. 그렇지 않으면 회로라고 불리는 도로를 통한 전류 흐름으로 인해 너무 많은 열이 쉽게 발생하고 회로 기판이 손상되어 동박 인쇄가 벗겨집니다. 특히 고전력 납땜 인두가 얼마나 적합한지, 구체적인 정량적 요구 사항은 없습니다. 유지 보수 담당자의 장기적인 업무 경험이 자신의 납땜 인두에 가장 적합한 방법을 선택하는 가장 좋은 방법입니다.
